Реферат: Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0)
Реферат: Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0)
Министерство Общего и Профессионального Образования РФ
Московская Государственная Академия
Приборостроения и Информатики
Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К расчетно-графической работе
Тема: "Проектирование технологической оснастки"
Студент Бакачёв А.И.
Шифр 96009
Специальность 1201
Руководитель Ершов А.А.
УКП Стромынка
Москва, 2000 г.
Министерство Общего и Профессионального Образования РФ
Московская Государственная Академия
Приборостроения и Информатики
Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"
ЗАДАНИЕ
Студент Бакачёв А.И.
1. Расчетно-графическая работа - Проектирование станочных приспособлений
2. Срок сдачи работы - _________________________
(дата)
3. Исходные данные - согласно методическим указаниям.
4. Перечень графического материала – чертеж приспособления, 1 лист формат А1
Руководитель: ____________________________ / Ершов А.А. /
Задание принято: _________________________
(дата)
Студент: ________________________________
(подпись)
Содержание:
| Введение | 4 |
| 1. Проектирование станочного приспособления | 5 |
| 1.1. Техническое задание | 5 |
| 1.2. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений | 6 |
| 1.3. Выбор и обоснование системы станочного приспособления | 7 |
| 2. Выбор способа установки заготовки в станочном приспособлении | 8 |
| 2.1. Выбор схемы базирования | 8 |
| 2.2. Предварительная оценка точности обработки | 11 |
| 2.3. Окончательный точностной расчет. | 13 |
| 3. Силовой расчет приспособления. | 14 |
| 3.1 Схема силового замыкания | 14 |
| 3.2. Схема применяемого пневмоцилиндра | 17 |
| 4 Технико-экономическое обоснование применения станочного приспособления | 18 |
| Литература | 19 |
| Приложения: | |
| чертеж детали (А4) | |
| чертеж приспособления (формат А1) | |
| спецификация (формат А4) |
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4. расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям
производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В
последнее время в области проектирования, станочных приспособлений достигнуты
значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в
станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены
зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны
различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность.
1. Проектирование станочного
приспособления
1.1. Техническое задание
Спроектировать установочно-зажимное приспособление под детали типа "Валы" для операции сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118А в условиях серийного производства;
- геометрические параметры:
диаметры: Dmin = 20мм, Dmax = 40мм
- Весовые параметры:
mmax = 1.5кг
- Точность выполняемой операции в мм:
диаметр отверстия 10H14, глубина 35H14, фаска на глубину 5H14 под углом 60°, соосность 0,1мм
- Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка
- Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 9000шт
- Должно быть обеспечено: снижение брака на 5…10%, снижение трудоемкости на 40%
1.2. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.
| Техническое задание на проектирование станочного приспособления | |
| Анализ исходных данных для разработки технического проекта | |
| Выбор и обоснование системы станочного приспособления | Критерий выбора - зона рентабельности применения системы станочного приспособления |
| Выбор баз и способа установки заготовки на разрабатываемой операции | |
|
Определение и анализ погрешности базирования Eб |
Определение погрешности закрепления – Ез |
| Анализ и оптимизация теоретических схем базирования | Схема силового замыкания детали |
|
Определение погрешности базирования (Еб) для выбранной схемы установки |
Выбор точки приложения и направления зажимных сил |
|
Анализ возможных схем установки детали на операции |
Выбор конструкции и расположения опорных (установочных) элементов приспособления. |
| Анализ размерных связей при различных схемах базирования |
Расчет погрешности закрепления Ез = С1 * q0.5 * (C2 + kRa) |
|
Оптимизация схемы базирования. Расчет Еб |
|
|
Выбор способа установки приспособления на станке |
Осуществляется привязка станочного приспособления к системе координат станка |
|
Оценка (расчетная) погрешности установки Е = Ö E12 + E22 |
Оценка (расчетная) допуска на исполнительный размер [бp] £ [бт] |
| Выбор направляющих элементов для инструмента | |
| Разработка компоновочной схемы приспособления | |
| Расчетная часть проекта | |
Страницы: 1, 2
