RSS    

   Реферат: Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

Распыление орошающей жидкости производится с помощью форсунок под давлением или за счет энергии самого потока газа. Первый способ распыления используется в полых скрубберах (рисунок 6.11), второй - в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рисунок 6.12).

                                          

1 - каплеуловитель; 2 - тарелка.

Рисунок 6.9 - Тарельчатый скруббер

       1 - корпус; 2,4- перегородки;                                    

     3 - водоотбойник; 5 - каплеуловитель;              

        б - вентиляционный агрегат;                          7 - устройство для регулирования уровня воды

       Рисунок 6.10 - Пылеуловитель ПВМ

Скрубберы Вентури (сочетание трубы с каплеуловителем центробежного типа) обеспечивают очистку газов от частиц пыли практически любого дисперсного состава. В зависимости от физико-химических свойств улавливаемой пыли, состава и температуры газа выбирают режим работы скруббера Вентури. Скорость газа в горловине может быть 30-200 м/с, а удельное орошение 0,1-6 м3/м3. Эффективность очистки от пыли зависит от гидравлического сопротивления. Скрубберы Вентури эффективно работают при допустимой запыленности очищаемых газов 30 г/м3, предельной температуре очищаемого газа 400 °С, удельном орошении 0,5-2,5 м3/м3 и гидравлическом сопротивлении 6-12 кПа.

Характеристика труб типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный высоконапорный) приведена в таблице 6.3. Конструкция часто дополняется каплеуловителем циклонного типа (КЦ7), который обеспечивает улавливание капель при содержании жидкости не более 1 м3/м3, температуре не выше 80°С, концентрации капельной влаги после сепарации 70 мг/м3. Гидравлическое сопротивление 350 Па и производительность КЦТ 1700-82500 м3/ч.

            

Рисунок 6.11 - Полый форсуночный скруббер

1 - каплеуловитель; 2 - диффузор;

3 - горловина; 4 - конфузор;

5 - устройство для подачи воды

             Рисунок 6.12 Скруббер Вентури

Таблица 6.3 Технические характеристики скруббера Вентури

Типоразмер Объем газов на выходе, m'/m Диаметр горловины, мм Расход орошаемой жидкости, м3/ч Давление жидкости перед форсункой, кПа
ГВПВ-0,006 1700-3500 85 1,18-3,2 180-370
ГВПВ-0,03 9320-18900 100 6,5-13 60-250
ГВПВ-0,08 23460-47600 320 16,8-45 80-570
ГВПВ-0,140 41400-84000 420 28,8-46 130-320

Скрубберы Вентури типа СВ-Кк (комплект скруббер-сепаратор, один или два) имеют следующие характеристики:

Объем очищаемых газов, м3/ч

Расход орошаемой жидкости, м3/ч

Температура очищаемых газов, °С

Концентрация взвешенных частиц, мг/м3

Удельное орошение, м3/м2

Гидравлическое сопротивление, кПа

50000-500000

65-400

до 120

до 10000

0,5-3,5

4-12

Созданы скрубберы центробежные, вертикальные, батарейные СЦВБ-20, обеспечивающие производительность по газу 9000-20000 м3/ч при температуре не выше  60 °С, запыленности не более 10 г/м3 и гидравлическом сопротивлении скрубберов 1,7 кПа.

Мокрую очистку газов с частицами 2-3 мкм можно проводить в скрубберах центробежного типа СЦВП, в которых жидкость дробится непосредственно запыленным газом. Шлам, оседающий в нижней части скруббера, выводится эрлифтом в контейнер, а осветленная жидкость вновь возвращается в скруббер. Производительность таких аппаратов 5000-20000 м /ч, допустимая запыленность 2 г/м3, температура газов 80 "С, гидравлическое сопротивление 2,4 кПа, расход воды на очистку 0,05 м3/м3.

Разработаны скрубберы ударно-инерционного типа с пылеуловителями вентиляционными мокрыми. Производительность таких скрубберов 3000-40000 м3/ч. Запыленность газов 10 г/м , гидравлическое сопротивление аппарата 0,8-2 кПа, расход воды 10-40 г на 1 м3 очищаемого воздуха.

Для химической очистки газов от соединений фтора с содержанием до 1 г/м3 можно рекомендовать скрубберы с шаровой подвижной насадкой и полые. Очистку производят растворами гидроксида или карбоната натрия.

(6.6)

 
Эффективность очистки газов от пыли зависит от дисперсности, плотности, склонности к слипанию, сыпучести, абразивности, смачиваемости, гигроскопичности, растворимости и др. Однако основным параметром при выборе пылеуловителя является размер частиц. Необходимо знать дисперсный состав пыли, задаваемый в виде таблиц или интегральных кривых. Гранулометрический состав большинства видов пыли подчиняется нормально логарифмическому закону распределения частиц по размерам. Степень очистки газов определяют по формуле:

где х - диаметр частиц пыли, мкм; dso - диаметр частиц пыли, улавливаемых в аппарате на 50%; lg sr -стандартное отклонение в функции распределения частиц по размерам; lg sт - стандартное отклонение в функции распределения фракционных коэффициентов очистки.

Интеграл Ф(х) табулирован. В.Н. Ужовым и др. составлена таблица для определения значений Ф(х), соответствующих разным значениям х [    ].

С достаточной точностью дисперсию (геометрическое стандартное отклонение) можно рассчитать по формуле:

(6.7)

 

где d16, d64 - диаметры частиц с содержанием фракций меньше 16 и 84%.

Для нахождения значений lg sh необходимо иметь опытные данные по очистке в пылеуловителях определенной конструкции двух видов различной пыли.

 По номограмме (рисунок 6.13) определяют эффективность улавливания пыли в аппаратах мокрой очистки.

Номограмма построена для значений dm и d50 пыли стандартной плотности        rг = 1000 кг/м3. Пересчет значений dm и d50 от реальной плотности rг к стандартной производят по формуле:

(6.8)

 

Рисунок 6.13 - Номограмма для определения эффективности улавливания пыли в аппаратах мокрой очистки газов

Установлена зависимость степени пылегазоочистки от энергозатрат [    ]:

(6.9)

 

где Кг- удельная энергия соприкосновения, кДж/1000 м3 газов; b и к -константы, определяемые из дисперсного состава пыли, позволяет рассчитать эффективность улавливания пыли. Вероятностно-энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей основан на обобщенной зависимости:

(6.10)

 

полученной для стандартной плотности пыли рг = 1000 кг/м3 и вязкости газов mr=18*10-6Пас.

Эта зависимость может быть использована для выбора способов очистки и принципиальной конструкции скрубберов.

Для очистки или обезвреживания газообразных отходов или технологических газов с целью извлечения из них сопутствующих (полезных) газообразных компонентов широко используют метод абсорбции. Абсорбция основана на непосредственном взаимодействии газов с жидкостями. Различают физическую абсорбцию, основанную на растворении газа в жидкости, и хемосорбцию, в основе которой лежит химическая реакция между газом и жидким поглотителем.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28


Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

© 2010.