Реферат: Предмет товароведения
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют
на группы:
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы,
обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии
(атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной
коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при
температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном
состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать
в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного
времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структурой
мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре
кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру
аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру
аустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный
— стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным
признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры,
полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева.
Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы
подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны
соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении
специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1,
если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических
условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и
переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях,
полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за
исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б
(ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в
табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по
химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не
должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по
элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических
условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная
массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с
потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,
12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для
стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20
%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой
долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2
%.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не
легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного
вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной
промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать
0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя
стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок
05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
Коррозионностойкие стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4003 | X2CrNi12 | |||
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
1.4520 | X2CrTi17 | |||
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Жаропрочные стали
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9