Реферат: Исследование сорбции дрожжевых клеток на углеродном волокне и разработка технологии сбраживания гидролизного сусла
Динамика производства дрожжей МДК
Рисунок 2.2.
За 2001 год произведено 17500 тонн дрожжей.
На заводе сложилась сложная ситуация большинство оборудования работает уже много лет и не является прогрессивным. Износ оборудования колеблется в пределах 40-70%. Имеет место высокий моральный износ. Но нужно отметить, что постепенно проводится модернизация оборудования.
С начала 2001 года предприятием было закуплено новое оборудование: стерилизатор, два фасовочных аппарата, компьютер, принтер, ксерокс, автомобиль, кондиционер, насос, сушильный шкаф, стерилизатор. На них было израсходовано 46583606 руб. Завод работает в три смены. Коэффициент использования оборудования во времени 0,96. Некоторое оборудование постепенно устарело, поэтому его необходимо менять.
Качество продукции достаточно высокое и успешно конкурирует с Украинскими и Российскими производителями. В большинстве своём даже превосходя их продукцию по качеству, но проигрывая в подаче (т.е. в оформлении). Заработная плата на предприятии в отличии от многих в наши дни достаточно высокая. Но поскольку работа посменная – по 4 дня в каждую смену и 2 выходных, то совмещение профессий невозможно. Условия труда рабочих необходимо улучшать, т.к. помещения в своём большинстве требуют капитального ремонта, не хватает места для хранения инвентаря обслуживающего персонала.
Необходимо автоматизировать некоторые линии производства. Уровень автоматизации и механизации работ очень низок фактически все работы производятся вручную.
Из табл. 2.А видно, что на предприятии как и на многих других предприятиях РБ производственное оборудование загружено не на полную мощность. Так по всем цехам предприятия имеет место уменьшение времени работы по сравнению с запланированным. Это же показывают и коэффициенты экстенсивного использования оборудования.
Таблица 2.1А
Анализ использования производственного оборудования по времени
Цех |
Фонд рабочего времени оборудования, ч |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования |
|
плановый |
фактический |
||
дрожжевой | 7940 | 7320 | 0,922 |
упаковочный | 7800 | 7075 | 0,907 |
тарный | 8112 | 7358 | 0,907 |
2.3 ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.
На основании анализа состояния технического уровня, организации производства и труда на предприятии можно разработать следующие организационно - технические мероприятия, предусматривающие повышение эффективности производства. К этим мероприятиям относятся:
- Замена сепаратора, введенного в эксплуатацию в апреле 1991, имеющего износ 96,5%, на новый, что позволит снизить потребность энергоресурсов путем сокращения нормы расхода теплоэнергии на 5 % от 258060 млн. руб. до 245157 млн. руб., и электроэнергии на 2 % от 574660 тыс. руб. до 563166.8 тыс. руб.
Рассчитаем годовой эффект от внедрения этого мероприятия в натуральном и стоимостном выражении:
Эг=(Н1-Н2)*В*Цс,
Где Н1 – норма расхода сырья до введения нового мероприятия
Н2 – норма расхода после принятия мероприятия
В – выпуск продукции в т.
Цс – планово-заготовительная цена сырья, руб.
Эг1=(330 – 313.5)*20000*39100 + (590 – 578.2)*20000*48.7 = 12914.49 млн. руб.
Т. о. Покупка сепаратора обеспечивает суммарную экономию тепло- и электроэнергии на сумму 12914.49 млн. руб.
- Использовать новый штамм дрожжей, заменить им ранее использованный, что позволит снизить норму расхода солей на 5 % от 366000 кг. до 347700 кг. и повысить выпуск продукции на 1 т. сырья
Годовая экономия при внедрении этого мероприятия определяется по ранее использованной формуле:
Эг2 =(18.3 – 17.385)*20000*12063 = 220.75 млн. руб.
Замена штамма потребует инвестиций в размере 1297 млн. руб.
Срок окупаемости равен 1297 / 220.75 = 5.87 лет
- Повысить технический уровень производства дрожжей путем автоматизации поточной линии серной кислоты.
В результате автоматизации поточной линии серной кислоты не требуется проведения приготовления среды вручную. Объем работ, выполняемых, оператором по выращиванию дрожжей уменьшится. Поэтому можно уменьшить численность операторов 5-го разряда с 3 чел. в смену до 2 чел. При этом высвобождается 5 чел. рабочих данной профессии, которые могут быть переведены в другие цеха. Тогда экономия по основной и дополнительной заработной плате и отчислениям в бюджет и внебюджетные фонды составит:
Э3 = п *[ С1 * Тэф * (1 + 0,4) + Двр + 0,2 * ( С1 * Тэф + Двр)],
где п - количество высвобожденных рабочих, чел.;
С1 - тарифная ставка 5-го разряда, руб.;
Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч; (см. табл.7.)
Двр - доплата за вредные условия труда, руб.
Эг3 = 5 * [ 745,5 * 1714 *(1+0,4) + 40975 + 0,2 *(745,5* 1714 +
+40975)] = 10468146руб. или 10,47 млн. руб.
Таблица 2.1Б
Мероприятия по повышению эффективности производства
Наименование мероприятий | Инвестиции, млн. руб. | Годовая экономия, млн. руб. | Срок окупаемости инвестиций, лет |
Замена сепаратора | 12914.49 | ||
Замена штамма дрожжей | 13483040 | 220.75 | 5.87 |
Автоматизация поточной линии серной кислоты | 10,47 |
2.4 ПЛАН МАРКЕТИНГА
Потребители продукции: Минский дрожжевой комбинат выпускает продукцию с очень высоким качеством, поэтому недостатков в потребителях комбинат не испытывает. Начиная с 1997 года, редприятие отпускает продукцию в страны СНГ. Например: Москву, Санкт-Петербург, Смоленск, Псков, Брянск. В 2001 году были подписаны договора на поставку своей продукции:
- Комбинат общепита МТЗ.
- Гастроном «Дивный» .
- Мозырьский РАЙНО.
- Слонимский ОАО «Свитанок».
- Предприятие общепита «Борисов».
- Добрушское торгово-заготовительное объединение
Поставщики ресурсов:
- Мелассу – от Слуцкого, Скидельского, Городейского, Жабинского районов.
- Диаммоний фосфат - Тольятти, Речицы, Дзержинска.
- Сернокислый аммоний – из ОАО Азот
- КСL из производственного объединения «Беларуськалий»
- NH4OH – из «Сельхозхимия»
Конкуренты:
Польские и российские производители. На территории Беларуси предприятие является монополистом.
2.5 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.
2.5.1 Описание продукции и технологии её производства
ПРИГОТОВЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА МЕЛАССЫ
Процесс приготовления мелассы состоит в её разбавлении до заданной концентрации.
Отвешенное количество мелассы /в пересчете на 46% содержание сахара/ в рассиропнике разбавляют в соотношении 1:1 /по весу/ до плотности раствора 39-40% СВ. Концентрация сахара в единице объёма должна быть постоянной.
При приготовлении раствора меласса хлорируется.
Количество хлорной извести определяют из расчета 0,6 –0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, в зависимости от её инфицированности.
После перемешивания раствора с хлорной известью мешалку выключают. При остановленной мешалке дают получасовую хлорную выдержку.
Предварительно разбавленную серную кислоту добавляют в раствор мелассы обязательно после хлорирования / при работающей мешалке / до получения рН раствора 4,5 – 5,5.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ И ХИМИКАТОВ
Растворы сернокислого аммония и диаммонийфосфата готовят раздельно. На 1 м раствора берут 100 - 200 кг соли. Перемешивание ведут до полного растворения соли.
При приготовлении раствора диаммонийфосфата воду до засыпки соли подкисляют серной кислотой до рН 6 - 6,5.
Прозрачные растворы перекачивают в сборники и автоматически дозируют в дрожерастильные аппараты в соответствии с установленным графиком расхода.
Хлористый калий применяют в дрожжевом производстве, как источник калия при переработке мелассы, содержащей К2О ниже 3,5%. Коэффициент пересчета К2О составляет 1,76. Хлористый калий в необходимом количестве подают в дрожжерастильный аппарат в виде 10 – 20 %-ного раствора.