Реферат: Хлопкопрядильное производство

Ленточная машина Л2-50-1.

Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм.

При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов. Пустые тазы подаются вручную.

Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27/28-40/41

Число сложений.............................................................................................6-8

Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5

Число выпусков................................................................................................2

Скорость выпуска ленты, м/мин....................................220, 270, 330, 360,410

Теоретическая производительность машины, кг/час.............................46-193

Габаритные размеры машины, мм:

  длина..........................................................................................................4330

  ширина.......................................................................................................1750

  высота........................................................................................................1680

Масса машины, кг.......................................................................................1960

Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов.

Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.

Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.

Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой

пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4

Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40

Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7

Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610

Наибольшая скорость выпуска пряжи, м/мин...............................................61

Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40

Производительность, кг/час.......................................................................8-9,3

Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4

Габаритные размеры, мм:

  длина........................................................................................................14885

  ширина.........................................................................................................995

  высота........................................................................................................1800

Масса машины, кг.......................................................................................5000

8. Выход пряжи и полуфабрикатов.

      Расчет коэффициента загона (Кз).

Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка

                      пневмомеханический способ прядения.

Наименование обратов и отходов	Всего	В том числе по переходам сорти-        трепа-      кардо-        ленточ-     ленточ-    прядиль- ровка          ние          чесание      ный I         ный II      ный
1	2	3	4	5	6	7	8
Пряжа	87,468
Рвань холстов	1,494		0,747	0,747
Рвань ленты	0,873			0,21825	0,21825	0,21825	0,21825
Мычка	0,013						0,013
Кардный очес	2,46			4,46
Орешек и пух    трепальный	3,856		3,856
Орешек и пух чесальный	1,628			1,628
Чистая подметь	0,115			0,02875	0,01725	0,01725	0,05175
Путанка	0,1						0,1
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей	0,083			0,02075	0,0249	0,0249	0,01245
Загрязненная подметь	0,165		0,165
Прочие отходы	0,415	0,415
Невидимые отходы	1,33	0,532	0,4655	0,3325
1	2	3	4	5	6	7	8
Всего отходов и обратов	12,532	0,947	5,2335	5,43525	0,2604	0,2604	0,39545
Выход п/ф и пряжи	100	99,053	93,819	88,3842	88,1239	87,8635	87,468
Кз	—	1,1345	1,1298	1,0105	1,0075	1,0045	1

 Продолжение табл.6

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5