Реферат: Хлопкопрядильное производство

4. Основные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

Номинальная линейная плотность, текс	Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %	При испытании одиночной нити     Удельная           Коэффициент            разрывная          вариации по     нагрузка             разрывной            Показатель     (не менее)            нагрузке,              качества                                        % сН/текс    гс/текс     (не более)
20	+2,0	9,8      10,0         13,0                0,77

               

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток):  4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.

На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника:  5904-И.

Тип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.   

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт	Влажность, %	Штапельная длина, мм	Коэфф. вариации средней массодлины, %	Коэфф. зрелости	Линейная плотность, мтекс	Разрывная нагрузка, сН	Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс	Содержание пороков и сорных примесей, %
I	5,2	36,7	22,4	2,2	169	4,6	27,2	2,1
II	5,3	36,9	22,4	2	156	4,1	26,3	2,6

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты  будут одинаковы как для основы, так и для утка.

   

                                               70%    30% 

Типовая сортировка:  4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,7×36,7+0,3×36,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Тв=0,7×169+0,3×156=165,1мтекс=0,1651текс.

 3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,7×4,6+0,3×4,1=4,45сН/текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: h=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g=0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:

aкр=0,316×[(1900-70×Рв)×Рв/lш + 57,2/ÖТпр]

aкр=0,316×[(1900-70×4,45)×4,45/36,76+57,2/Ö20]=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

                      aф=53,09.

Зная aф и aкр, находим разность между ними:

aф -aкр = 53,09-64,807=-11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента:  Кк  = 0,8.

По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв×(1-0,0375×Но -2,65/ÖТпр/Тв)×(1-5/øт.)×Кк×h×g, [сН/текс].

Ро=4,45/0,1651×(1-0,0375×3-2,65/Ö20/0,1651)×(1-5/36,76)×0,8×1,1×0,739@9,794.

Ро (расч)@Ро(теор)=9,8 сН/текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:

n автоматический питатель АПК-36

n смесовая машина МСП-8

n шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М

n горизонтальный разрыхлитель ГР-8

n пильчатый разрыхлитель РПХ-М

n обеспыливающая машина МО

n трепальная машина ТБ-3

n чесальная машина ЧМД-5

n ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

n ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

n пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.

Наименование  машины	Т,текс	Е	d	Скорость,  м/мин       об/мин		пт,  кг/час	кпв	кро
ЧМД-5	3,1	116	—	80-120	—	23-25	0,92	0,94
Л2-50-1	3,1	6,39	6	270	—	87	0,8	0,975
Л2-50-1	3,1	6,39	6	270	—	87	0,8	0,975
ППМ-120МС	20	172-155	—	—	45000	8-9,3	0,93	0,97

Рассчитываем план прядения для своего производства:

1) Прядильный переход:

Тпр=20 текс, Епр=170

Пт(пр)=n×60×Тпр/(К×1000×1000), К=aт×100/ÖТпр

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5