Реферат: Конспект по экономической теории

Кривая 2 – затраты на содержание и ремонт оборудования.

Кривая 1 – величина стоимости, приходящаяся на единицу продукции.

Срок службы оборудования должен соизмеряться с моральным износом. Моральный износ не будет действовать, если срок службы оборудования не будет превышать периода появления и массового внедрения производства новой техники.

Существует 2 метода расчета амортизационных отчислений:

1.      Равномерный метод начисления амортизации (линейный). Предполагает равномерный износ ОПФ за весь период эксплуатации. Сумма амортизационных отчислений (А) рассчитывается по формуле:

 На – годовая норма амортизационных отчислений;

Равномерный метод справедлив в отношении физического износа ОПФ, а моральный износ ОПФ происходит ускоренно. Поэтому предприятия должны получить амортизационные отчисления ускоренно, чтобы скомпенсировать результаты морального износа. Это позволяет сделать второй метод.

Расчет суммы амортизационных отчислений равномерным методом.

Вид ОПФ	Первоначальная стоимость ОПФ, млн. руб.	Годовая норма амортизационных отчислений,%	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн.руб.
1. Оборудование	250	10	Гр2*гр3=25
2. Здания	200	2	4
3. Транспортные средства	50	12	6
Итого	500		35

2.      Неравномерный метод.

Предприятие должно иметь амортизационные отчисления для замены ОПФ при возникновении ускоренного морального износа. Решить эту проблему можно используя метод ускоренной амортизации. При использовании метода большая часть стоимости ОПФ включается в себестоимость продукции первые годы эксплуатации. В первый год стоимость 50% включается в себестоимость продукции, второй год – 30%, третий – 10%, четвертый – 7%, 5 – 3%.

Это позволяет предприятию в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направить их на дальнейшее обновление производства.

Существует отрицательная сторона ускоренной амортизации.

1.            Чем больше стоимости ОПФ переносится на себестоимость продукции, тем цена становится выше. Это ведет к повышению цены продукции, и падает конкурентоспособность продукции. Предприятия должны провести соответственные расчеты и оценить необходимость и возможность применения ускоренной амортизации.

Существует еще замедленная амортизация. Она применяется при внедрении дорогостоящего оборудования. При этом в первые годы эксплуатации применяются пониженные нормы амортизации. Чтобы за счет снижения себестоимости продукции, продукция была бы конкурентоспособной. Затем годовая норма резко увеличивается и в последующем осуществляется амортизация по прогрессивной шкале.

5.1.         Движение ОПФ.

На предприятии учитывается движение ОПФ, так как в течение года происходит их поступление и выбытие. Стоимость ОПФ на конец года рассчитывается по формуле:

Фк = Фн+Фвв-Фвыт.

Фк – стоимость ОПФ на конец;

Фн – стоимость ОПФ на начало;

Фвв – стоимость ОПФ вводимых в течение года;

Фвыб – стоимость ОПФ выбывших в течение года.

Методика расчета показателей движения ОПФ.

Наименование показателя	Методика расчета показателя.
Коэффициент поступления (ввода ОПФ).
Коэффициент обновления ОПФ.
Коэффициент выбытия ОПФ.
Коэффициент ликвидации ОПФ.

Все данные о движении ОПФ отражаются в балансе наличия и движения ОПФ.(Табл. млн. руб.)

Наличие ОПФ на начало года	Поступило в отчетном году		Выбыло в отчетном году		Наличие на конец года
	Всего	В т.ч. новые	Всего	В т.ч. ликв
2000	500	200	400	150	2100	(1+2-4)

Исходя из этих условий, можно рассчитать показатели ОПФ.

Коэффициент ввода ®

Коэффициент обновления ®

Коэффициент выбытия ®

Коэффициент ликвидации ®

6. Ремонт основных производственных фондов и модернизация оборудования.

ОПФ по мере их работы изнашиваются. Это вызывает необходимость в проведении их ремонта. Ремонт производят с целью поддержания ОПФ в работоспособном состоянии в течение определенного времени.

1.         Четыре вида ремонта:

2.         Восстановительный.

3.         Текущий.

4.         Капитальный.

5.         Средний.  

Восстановительный – особый вид ремонта, вызванный стихийными бедствиями. Затраты на ремонт финансируются за счет страхового и резервного фонда и в себестоимость продукции не включаются.

Текущий – мелкий ремонт, который связан с неожиданными простоями оборудования. Иногда он составляет несколько часов за счет завода – это смазка, чистка промывка оборудования, регулировка и ремонт отдельных узлов машин. Часты ремонты, а затраты на их проведение включаются в себестоимость продукции.

Капитальный. Требует остановки производства на определенный срок. От 10 дней до 1 месяца и сопровождается полной разборкой оборудования, заменой всех изношенных узлов и деталей, сборкой оборудования после ремонта и пуском оборудования. Капитальный ремонт проводится 1 раз в несколько лет, затраты на его проведение включаются в себестоимость продукции.

Средний – занимает промежуточное положение между текущим и капитальным по трудоемкости и времени проведения. Обычно в год проведения капитального ремонта средний не планируется.

Исходя из важности проведения ремонтов, огромное значение имеет рациональная организация ремонтных работ. Она заключается в применении системы планово-предупредительных ремонтов (система ППР).

ППР совокупность мероприятий по надзору уходу и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке по специальному порядку. Она применима во всех производствах.

Очень важной и в настоящее время еще полностью нерешенной проблемой является централизация ремонтных служб, то есть создание специальных ремонтных заводов. Они позволяют организовать прогрессивный метод стендового ремонта, который требует парка запасного или сменного оборудования. В этом случае к минимуму сводятся простои в ремонте, так как простои сводятся ко времени заметы подлежащего ремонту на исправное оборудование. Такие специализированные заводы должны создаваться в районах с высокой концентрацией химической промышленности, так как их создание целесообразно при наличии большого объема однотипных ремонтных работ.

Для увеличения срока службы оборудования и исключения влияния морального износа проводится модернизация оборудования. Модернизация означает совершенствование действующего оборудования с целью проведения его в состояние, отвечающее современному техническому уровню производства. При модернизации увеличивается производительность оборудования, механизируются и автоматизируются ручные процессы, повышается износоустойчивость и надежность отдельных деталей и узлов. В каждом случае вопрос о проведении модернизации решается только после детального рассмотрения ее технической возможности и экономической целесообразности.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18