Реферат: Технология производства чугуна
Реферат: Технология производства чугуна
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
Украинская академия банковского дела
Кафедра менеджмента и внешнеэкономической деятельности
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
“Техника и технология отрасли: промышленность”
на тему:
“Сущность и особенности производства чугуна. Основные пути и направления совершенствования и повышения экономической эффективности технологий подготовительно-обогатительного и металлургического производства”
Выполнил: студент Васильев М.Ю.
группа М-82
Научный руководитель: Нечепуренко В.Н.
Сумы 2000
Содержание
Введение………………………………………………………….…………3
1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке……..…………. 4
1.1 Топливо доменной плавки…………….…………………….…………… 4
1.2 Руды и флюсы доменной плавки…….…………………….……………..5
1.3 Подготовка руд к плавке:…………….…………………….……………..7
a) дробление;………………………….…………………………………...7
b) грохочение;………………………….……………………………….….7
c) усреднение;………….……………..….…………………………….….8
d) обогащение………………………………………………………….….8
1.4 Окуксование руд……………………………………………………….….9
2. Доменный процесс…………………………………………………….….10
2.1 Общая схема и сущность доменного процесса…………………….…..10
2.2 Распределение и движение газов и шихты в доменной печи:…….…..11
a) газовый поток;…………………………………………………….…..11
b) распределение материалов на колошнике при загрузке
доменной печи;………………………………………………….…….12
c) движение шихты в доменной печи…………………………….…….13
2.3 Восстановление оксидов металлов:……………………………….……14
a) физико-химические основы восстановительных процессов;….…..14
b) восстановление оксидов железа оксидом углерода………………...14
2.4 Образование чугуна и шлака:…………………………………………...15
a) науглераживание железа;………………………………………….…15
b) образование шлака……………….…………………………………...16
2.5 Методы интенсификации доменного процесса:…….…………………17
a) некоторые понятия об интенсификации;……………………………17
b) нагрев дутья;………………………………………………………..…18
c) увлажнение дутья;………………………………………………….…18
d) обогащение дутья кислородом;………………………………………18
e) вдувание в горн природного газа и других добавок к дутью;……...19
f) комбинированное дутье;……………………………………………...19
g) повышение давления газа…………………………………………….19
2.6 Продукты доменной плавки…………………………………………….20
Список использованной литературы……………………….……………….21
Приложения.
Ведение
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс.
Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи.
Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглераживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава.
Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств. Для руд с кремнеземистой (кислой) пустой породой в качестве флюса используют материалы, содержащие оксиды кальция и магния: известняк и доломитизированный известняк.
Для получения высоких технико-экономических показателей доменной плавки сырье и материалы предварительно подвергают специальной подготовке (см. приложение 1).
1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке
1.1 Топливо доменной плавки
В качестве топлива в современной доменной плавке применяют кокс, мазут, природный и коксовый газы и каменноугольную пыль. Основным видом топлива является кокс. Коксом называется пористое спекшееся вещество, остающееся после удаления из каменного угля летучих веществ при нагревании его до 950-1200° С без доступа воздуха. Это единственный материал, который сохраняет форму куска в доменной печи на всем пути движения от колошника к горну. Благодаря этому обстоятельству обеспечивается прохождение газового потока через слой жидких, полужидких и твердых материалов в доменной печи. В нижней части печи раскаленный кокс образует своеобразную дренажную решетку, через которую в горн стекают жидкие продукты плавки. Высота столба шихты в современной доменной печи достигает 30 м, поэтому кокс, особенно в нижней части печи, воспринимает большие нагрузки. Отсюда вытекает основное требование, предъявляемое к коксу: высокая механическая прочность как в холодном, так и в нагретом состоянии.
Загружаемый в доменную печь кокс не должен содержать ни мелких кусков, ухудшающих газопроницаемость шихты, ни чрезмерно крупных кусков, которые, как правило, поражены трещинами и легко разрушаются в печи с образованием мелких фракций.
Кокс должен быть пористым для обеспечения хорошей горючести в горне печи и обладать высокой теплотой сгорания для получения требуемого количества тепла и необходимой температуры. Теплота сгорания кокса зависит от содержания в нем углерода, которое определяется содержанием золы, вредных примесей и летучих веществ в коксе. Чем выше содержание золы, вредных примесей и летучих веществ в коксе, тем меньше в нем углерода и меньше теплота его сгорания. Кроме того, с увеличением содержания золы и серы в коксе возрастают количество шлака, расход тепла на его расплавление и снижается механическая прочность кокса, а с увеличением содержания серы и фосфора в коксе ухудшается качество чугуна. Повышенное содержание летучих веществ в коксе свидетельствует о незавершенности процесса коксования, что приводит к снижению механической прочности кокса. Чрезмерно низкое содержание летучих в коксе, получающееся при пережоге кокса, также отрицательно сказывается на его качестве. Поэтому кокс должен содержать по возможности меньше золы, серы, фосфора и умеренное количество летучих веществ.
В коксе всегда содержится влага, поступающая в кокс при его тушении на коксохимическом заводе или из атмосферы. В связи с тем, что кокс в доменной печи загружают по массе, содержание влаги в коксе должно выдерживаться постоянным для сохранения заданного теплового режима печи.
1.2 Руды и флюсы доменной плавки
Среди металлов железо занимает третье место по распространенности в земной коре (4,2 %) после кремния(26 %) и алюминия(7,4 %). Железо в недрах земли в чистом виде не встречается. Оно входит в состав горных пород в различных химических соединениях. В природе известно более 300 разновидностей горных пород, содержащих железо, но далеко не все они представляют собой железные руды. Железными рудами принято называть такие горные породы, из которых экономически выгодно извлекать железо методом плавки. Экономическая целесообразность извлечения железа из руд зависит от уровня развития техники и характеристики месторождений.
Среди известных видов руд наиболее распространены в природе руды осадочного происхождения. Из этих руд выплавляется более 90 % чугуна.
Железная руда состоит из минерала (орудняющего вещества), пустой породы и примесей. Главной частью руды является рудный минерал, в состав которого входит железо. Чаще всего железо в минерале химически связано с кислородом, реже с другими элементами и соединениями. Пустая порода состоит из кремнезема, глинозема, извести и магнезии, образующих сложные минералы. Примеси руд делятся на полезные и вредные. Полезными примесями считаются марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и др. Вредные примеси – сера, фосфор, мышьяк, цинк, свинец и в большинстве случаев медь – либо ухудшают качество металла, либо разрушающе действуют на огнеупорную футировку доменной печи.
В зависимости от типа рудного минерала железные руды делятся на четыре основные группы:
