Реферат: Расчет вакуумной ректификационной колонны для разгонки нефтепродуктов
Реферат: Расчет вакуумной ректификационной колонны для разгонки нефтепродуктов
Министерство образования Российской Федерации
Ангарская Государственная Техническая академия
Кафедра Химической технологии топлива
Пояснительная записка к курсовому проекту.
Тема проекта: “Блок ВП(м), установка ГК-3”
Выполнил: ст-нт гр.ТТ-99-1
Семёнов И. А.
Проверил: проф.., к.т.н.
Щелкунов Б.И.
Ангарск 2003
Содержание:
Введение 3
- Материальный баланс 4
- Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 1-й секции 5
- Расчёт физико-химических свойств смеси в верхней и нижней частях 9
- Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 1-й секции 11
- Расчёт эффективности тарелок и высоты 1-й секции 21
- Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 2-й секции 23
- Расчёт физико-химических свойств смеси. 26
- Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 2-й секции 27
- Расчёт эффективности тарелок и высоты 2-й секции. 32
- Тепловой баланс колонны 33
- Расчёт штуцеров колонны 35
- Расчёт теплоизоляции 37
Список литературы 38
Введение
Ректификация является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами. Ректификация – это наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью – флегмой, полученной при частичной конденсации паров. Процесс основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего компонента при этом должна увеличиться.
Технологический расчёт колонны
В колонну поступает 76000 кг/ч сырья (мазута).Продуктами перегонки являются:
- Фракция НК-350 оС (пары и газы разложения).
- Фракция 350-500 оС (вакуумный погон).
- Фракция 500-КК оС (гудрон).
Давление в колонне равно 
Материальный баланс колонны
Материальный баланс колонны составляем на основе данных о выходах (табл. 1) продуктов из сырья.
Таблица 1.
|
Наименование продукта |
Выход, % масс. |
|
Вакуумный погон (фр. 350 – 500 oC) |
34,3 |
|
Гудрон (фр. свыше 500 oC) |
62,7 |
| Газы разложения | 3 |
|
Итого: |
100 |
Расчёт:
1. Расход вакуумного погона:
2. Расход гудрона:
3. Расход паров и газов разложения:
Все результаты расчёта по колонне заносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Материальный баланс по колонне
|
Приход |
Расход |
||
|
Наименование |
Расход, кг/ч |
Наименование |
Расход, кг/ч |
| Мазут | 76000 | Пары разложения | 2280 |
| Вакуумный погон | 26068 | ||
| Гудрон | 47652 | ||
|
Итого: |
76000 |
Итого: |
76000 |
Считаем материальный баланс по каждой секции:
Таблица 3.
Материальный баланс 1-й секции
|
Приход |
Расход |
||||
|
Наименование |
% |
кг/ч |
Наименование |
% |
кг/ч |
| Мазут | (пар.фаза) | ||||
| (пар.фаза) | Пары разложения | 37,30 | 2280 | ||
| Пары разложения | 37,30 | 2280 | Вакуумный погон | 26068 | |
| Вакуумный погон | 26068 | (жидкая фаза) | |||
| Гудрон | 62,70 | 47652 | Гудрон | 62,70 | 47652 |
|
Итого: |
100 |
76000 |
Итого: |
100 |
76000 |
Таблица 4.
Материальный баланс 2-й секции
Приход |
Расход |
||||
|
Наименование |
% |
кг/ч |
Наименование |
% |
кг/ч |
| (пар.фаза) | (пар.фаза) | ||||
| Пары разложения | 8,04 | 2280 | Пары разложения | 8,04 | 2280 |
| Вакуумный погон | 91,96 | 26068 | (жидкая фаза) | ||
| Вакуумный погон | 91,96 | 26068 | |||
|
Итого: |
100 |
28348 |
Итого: |
100 |
28348 |
