Реферат: Производство анодной массы
Принцип работы шаровой мельницы барабанного типа заключается в следующем. Исходный материал – подрешёточная фракция (отсев), получаемая после рассева на виброгрохоте – поступает во вращающийся барабан, заполненный на 35-40% объёма стальными шарами. Пройдя расстояние от загрузочного устройства до разгрузочного, материал истирается до требуемой величины. При вращении барабана шары, прилегающие к стенкам барабана и находящиеся на некотором расстоянии от них, непрерывно поднимаются, а находящиеся ближе к оси барабана непрерывно скатываются вниз. В результате вся масса вращения вокруг более или менее стабильного центра. Находясь между шарами, материал непрерывно подвергается раздавливанию и истиранию.
Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.
Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.
Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.
Спецификация к рисунку 1
1 | кран мостовой грейферный | 42 | мельница шаровая | |
2 | кран мостовой электрический | 43 | сепаратор воздушный | |
3 | приёмный бункер | 44, 44а | конвейер винтовой сборный | |
4 | питатель пластинчатый | 45 | циклон воздушный | |
5 | дробилка валковая зубчатая | 46 | питатель шлюзовой | |
6, 6а | элеваторы ленточные | 47 | конвейер винтовой сборный | |
7 | конвейер ленточный | 48 | вентилятор мельничный | |
8 | весы ленточные автоматические | 49 | электрофильтр | |
9, 9а | элеваторы ленточные | 50 | питатель шлюзовой | |
10 | конвейер ленточный | 51 | бункера сортовые | |
111, 113 |
бункер запаса прокалённого кокса | 52 | конвейер винтовой | |
53 | дозаторы шихты | |||
112 |
бункер для сырого пекового кокса | 54 | электрофильтр | |
55 | конвейер винтовой | |||
12а | питатель тарельчатый | 56 | подогреватель порошковый | |
13 | конвейер ленточный | 57 | смеситель | |
14 | бункер для сырого нефтяного кокса | 58 | бак напорный для пека | |
59 | питатель для вязких жидкостей | |||
15 | питатель лотковый | |||
16 | печь вращающаяся прокалочная | 60 | питатель шлюзовой | |
17 | конвейер винтовой | 61 | вентилятор | |
18 | холодильник | 62 | кран двухходовой с пневмоприводом | |
19 | конвейер винтовой | |||
20 | конвейер ленточный | 63 | конвейер пластинчатый | |
21 | весы ленточные автоматические | 64, 64а | элеваторы ленточные | |
22, 22а | элеваторы ленточные | 65 | конвейер ленточный | |
23 | бункер | 66 | бункер | |
24 | питатель лотковый | 67 | питатель лотковый | |
25, 25а | дробилки молотковые | 68 | конвейер винтовой | |
26, 26а | элеваторы ленточные | 69 | вентилятор пылевой | |
27 | грохот двухситный | 70 | конвейер винтовой | |
28 | бункер | 71 | пекоприёмники | |
29 | питатель тарельчатый | 72 | пекоплавители | |
30, 30а | дробилки двухвалковые | 73 | насосы шестерёнчатые | |
31 | грохот двухситный | 74, 75 | кран двухходовой с пневмоприводом | |
32 | конвейер винтовой аспирационный | |||
76 | бункер | |||
32-38 | конвейеры винтовые | 77 | питатель шнековый | |
39 | бункер | 78 | мельница шаровая | |
40 | питатель шнековый | 79 | сборный циклон шихту | |
41 | конвейер винтовой аспирационный | |||
Рис. 1 Транспортно-технологическая схема производства анодной массы
Рис. 2 Щёковая дробилка
Рис. 3 Молотковая дробилка
Рис. 4 Двухвалковая дробилка Валковая дробилка
Рис. 5 Шаровая мельница
Используемая литература
1. Сушков А.И., Троицкий И.А. “Металлургия алюминия”:, изд. Металлургия, Москва 1965г., 517стр.
2. Янко Э.А.., Воробьёв Д.Н. “Производство анодной массы”:, изд. Металлургия, Москва 1975г., 125 стр.
3. Сеть Internet