Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
растачиваем фаску (3) выдерживая размер 1x45
4. Операция токарная.
Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16КП
Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.
В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам.
Используется многорезцовая наладка.
1-й переход.
растачиваем отверстие (1) Æ79.5+0.3 выдерживая размер 22+0.3
растачиваем отверстие (2) Æ198.5+0.3 выдерживая размер 5.5+0.5
растачиваем фаску (3) выдерживая размер 0.5x45
5. Операция токарная.
Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16КП
Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.
В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам.
Используется многорезцовая наладка.
1-й переход.
растачиваем отверстие (1) Æ199H8(+0.072) выдерживая размер 5.5+0.5
растачиваем отверстие (2) Æ80 H8(+0.064) на длину 22+0.3
6. Операция шлифовальная.
Оборудование- кругло-шлифовальный станок модели 3У12В
Крышка устанавливается на оправку, в качестве базовой поверхности служит предварительно обработанный Æ34.5+0.6 на проход.
шлифуем отверстие (1) Æ80H7(+0.003) на длину 22+0.3
7. Операция сверлильная.
Оборудование - настольно-сверлильный станок модели 2М112
Заготовка устанавливается в приспособлении П4227
Используется кондукторная втулка
1-й переход. Сверлим первое отверстие (1) Æ11H14(+0.13)
2-й переход. Сверлим второе отверстие (2) Æ11H14(+0.13)
3-й переход. Сверлим третье отверстие (3) Æ11H14(+0.13)
5.2. Расчет припусков на механическую обработку.
Расчет припусков произведем двумя методами: для размера Æ80H7(+0.03) рассчитаем припуски аналитическим методом, а для остальных размеров - опытно статическим.
5.2.1 Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственной погрешности, возникающей при конкретных условиях обработки заготовки.
Минимальный припуск при обработке поверхности отверстия определяется по формуле:
2Zmin = 2((Rz + h)i-1 + Ö D2åi-1 + e2i ,мин (4)
где Rz - высота неровности профиля, мкм;
h - глубина дефектного слоя, мкм;
Då - суммарное отклонение расположения поверхностей, мкм;
ei - погрешность установки заготовки, мкм.
Суммарное отклонение расположения поверхности у заготовки определим по формуле:
Då = Ö D2с + D2к ,мкм (5)
где Dс - отклонение от соосности, мкм;
Dк - кривизна отливки, мкм на 1 мм.
Все значения необходимые для определения припусков сводим в таблицу.
Таблица 5.2.1. Определение припусков на механическую обработку.
| Методы | квалитет | предельные | допуск | Элемент | припуска | мкм | ||||
| обработки | точности | отклонения | мкм |
Rz |
h |
Då |
ey |
|||
| Заготовка | - |
+ 0.074 - 0.010 |
0.084 | 20 | 30 | 460 | 0 | |||
| Черновое точение | H14 |
+ 0.012 |
0.053 | 10 | 20 | 20.570 | 0 | |||
| Чистовое точение | H8 |
+ 0.09 |
0.09 | 1.6 | 10 | 20.431 | 0 | |||
| Шлифование | H7 |
+ 0.03 |
0.03 | 0.8 | 4 | 20.431 | 0 | |||
Определяем припуски на каждую операцию.
2Zmin1 = 2((10+20)+Ö4602 ) » 1000 мкм = 0.98 мм
2Zmin2 = 2((1.6+20)+Ö20.4312 ) » 231.2 мкм = 0.08 мм
2Zmin3 = 2((0.8+20)+Ö20.4312 ) » 121.4 мкм = 0.02 мм
Определяем номинальные припуски на каждую операцию по формуле:
2Zn = 2Zimin + Li * Di-1 + Li * Di, мкм (6)
где LiDi-1- нижнее отклонение размеров на предшествующей операции, мкм;
LiDi - нижнее отклонение размеров на данной операции, мкм.
Так как при литье под давлением класс точности получения заготовок высок, то название операции - ‘ черновое растачивание ’ условно и весь полученный припуск можно разделить на две равные части.
2Zmin1 = 2Zmin2 = 0.5 мм.
2ZH1 = 500 + 10 + 12 = 522 мкм = 0.52 мм
2ZH2 = 500 + 12 + 20 = 532 мкм = 0.53 мм
Для дальнейших расчетов принимаем номинальные припуски и операционные размеры сводим в таблицу.
Таблица 5.2.2. Операционные размеры.
| Наименование припуска и размера | Условное обозначение | Расчетное значение | Принятое значение |
| 1. Размер на чертеже | d |
Æ80H7(+0.03) |
|
|
2. Припуск на шлифование |
2ZH1 |
0.1 | |
|
3. Размер до шлифования |
d3 |
Æ80H8(+0.09) |
|
|
4. Припуск на чистовое точение |
2ZH2 |
0.4 | |
|
5. Размер до чистового точения |
d2 |
Æ81H10(+0.012) |
|
|
6.Припуск на черновое точение |
2ZH3 |
0.5 | |
| 7. Размер заготовки |
d1 |
Æ82+0.074 -0.010 |
5.2.2. Опытно - статистический метод заключается в выборе припусков по таблицам.
По ГОСТ 26645-85 выбираем припуски на механическую обработку, значения которых сводим в таблицу 5.2.3.
Таблица 5.2.3. Припуски на механическую обработку
| Размер | Вид окончательной обработки | общий припуск на сторону |
| Æ80H7 | Шлифование | 2.4 |
| Æ199H8 | Точение чистовое | 2.8 |
| Æ34.5H14 | Точение | 2.0 |
| 16H14 | Точение | 1.6 |
| 0.15±0.26 | Точение | 0.8 |
| 24H11 | Точение | 1.0 |
| Æ11H14 | Сверление | 5.5 |
