Реферат: Проектирование дереворежущих фрез

Ширина ступицы b, мм	20	25	30	36	40	45	50
Ширина опорных поясков l, мм	-	8	10	12	12	15	15

Диаметр выточки d', мм:

d' = d + 2.

(10)

18. Для уменьшения массы фрезы с обоих ее сторон делают коль­цевые выточки. Выточки делают на токарном станке.

Диаметры кольцевых выточек d2 и d3 принимают конструктивно, но так, чтобы выточка не подходила бы к нижней профильной поверхно­сти затылка зуба ближе, чем на 2...3 мм.

Глубина выточки b2 при симметричном расположении ступицы, мм:

(11)

где b1 - величина превышения опорной поверхности ступицы над дном выточки; b1 = 1,5...3,0 мм.

 Глубина выточки b'2 и b"2 при несимметричном расположении ступицы, мм:

b'2 = (B - b) x + b1, b"2 = (B - b)(1 - x) + b1,

(12)

где х - коэффициент несимметричности.

При х = 0...0,49 ступица смещена вправо, при х = 0,51...1,0 ступица смещена влево, при х = 0,5 ступица расположена симметрично.

Углы выточки скругляют галтельно радиусом r = 1,5...2,0 мм.

19. Вертикальные линии зубьев выполняют с поднутрением или боковой обточкой затылка (см. анализ профиля детали).

20. При окончательном оформлении чертежа линии построения убирают, а видимые линии обводят.

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗАТЫЛКОВ ЗУБЬЕВ

Профилирование затылка зуба есть процесс определения размеров профиля затылка в радиальном сечении по заданному профилю обраба­тываемой детали.

Различают два метода профилирования: графический и аналитиче­ский. Первый метод обладает хорошей наглядностью, но невысокой точностью, второй метод обеспечивает высокую точность, но не дает на­глядности. Профилирование затылка зуба фрезы возможно кривыми спиралями Архимеда или дугами окружности.

Профилирование с затыловкой зубьев по спирали Архимеда.

Процесс профилирования задней поверхности зуба выполняют в сле­дующем порядке.

1. Внизу слева на поле чертежа вычерчивают в масштабе профиль обрабатываемой детали (рис. 9 ).

2. Кривую поверхность профиля произвольно делят на несколько (например 7) участков с граничными точками 1...8. Эти точки сносят вправо горизонтальными прямыми линиями на вертикальную ось фрезы и получают соответственно точки 10...80.

3. Радиусом фрезы из центра О, лежащего на вертикальной оси 10...80, через точку 10 проводят внешнюю окружность фрезы. В точке пе­ресечения этой окружности с горизонтальной линией 8...80 размещают вершину зуба а. Под передним уточненным углом g проводят переднюю грань зуба.

4. Строят затыловочную грань зуба по спирали Архимеда. Для этого центральный угол зуба 360°/Z делят на произвольное число n (на­пример 7) равных углов 360°/(Z n) и откладывают их на внешней окруж­ности фрезы, получая точки а, б, в, г и т. д.

Величину падения кривой затылка k находят по формуле                    k = p D tga/Z и тоже делят на число n и получают величину падения кривой за­тылка на длине одного участка kn = k/n. Затем в конце первого участка от точки б по радиусу фрезы откладывают значение 1 kn = бб’, в конце второго участка от точки в откладывают значение 2 kn = вв’, в конце третьего –   1 kn = гг’ и т. д. Полученные точки а’, б', в', г' и другие соединяют спиралью Архимеда, которая образует внешнюю за­тыловочную кривую.

5. На секущей плоскости А - А отмечают положение проецируемых точек 1...8.

Находят точку пересечения секущей плоскости А - А с линией N - N, параллельной вертикальной оси фрезы. Из центра О1 точки 1...8 перено­сятся из секущей плоскости на линию N - N. Из полученных точек линии   N - N проводят горизонтальные линии, точки пересечения указанных ли­ний с вертикальными линиями, проведенных из соответствующих точек профиля детали, лежат на искомой кривой линии радиального сечения затылка зуба. Контрпрофиль радиального сечения затылка зуба является профилем затыловочного резца, с помощью которого формируются за­тылки зубьев.

Профилирование с затыловкой зубьев по дуге окружности.

По­рядок профилирования во многом схож с тем, что описано выше. Пер­вые три пункта сходятся полностью.

Для построения затыловочных кривых надо найти центр О1 (рис. 10), который лежит в точке касания радиуса затылка к окружности с радиусом r2 = D sina/2. Из центра О1 проводят затыловочные дуги. Че­рез центр О1 проходит радиальная секущая плоскость А - А. Остальные построения совпадают полностью с вышеописанными.

Аналитический метод профилирования. При аналитическом ме­тоде профилирования ординаты радиального сечения затылка зуба hзат находятся по ординатам характерных точек профиля обрабатываемой детали hпроф по формулам:

при затыловке по спирали Архимеда

hзат = hпроф - y D tga;

(13)

при затыловке по дуге окружности

(14)

где y - центральный угол между радиусами фрезы, один из которых проходит через вершину зуба, а другой через точку пересечения передней грани с нижней затыловочной кривой, град; y = gн - g.

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

Чертеж выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и дей­ствующих ГОСТов (рис.9).

Чертеж фрезы является техническим документом, определяющим форму, размеры, точность, материал, термообработку и другие сведения, необходимые для ее изготовления и контроля.

Чертеж должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для определения ее формы и возможности по­становки размеров. На нем указывают размеры, их предельные отклоне­ния, отклонения формы, расположения, шероховатость поверхностей и другие параметры фрезы, которые она должна иметь в результате окон­чательного изготовления.

Чертеж должен быть снабжен основной надписью (штампом).

При простановке значений угловых параметров следует учесть, что вместо среднего угла a на чертеже проставляют размер падения кривой затылка зуба k в пределах центрального угла одного зуба. Поскольку по­строение одного затылка велось не по спирали Архимеда, а по дугам ок­ружности,. то значение k рассчитывают по формуле (3).

Посадочное отверстие выполняют с посадкой Н и квалитетом 7, например Æ25 Н7. Шероховатость поверхностей фрезы указывают с па­раметром Ra.

Рекомендуемый перечень технических требований.

1. HRCэ = 57...61.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ± IT14/2.

3. Радиальное биение зубьев не более 0,05 мм.

4. Торцевое биение боковых режущих кромок не более 0,04 мм.

5. Допустимый дисбаланс не более 5 г×см (принимают 1 г×см на каждый килограмм массы фрезы, если ее масса не превосходит 10 кг).

6. Все нешлифованные поверхности обдуть песком.

7. Фрезу испытать на разрыв при частоте вращения n = 1,5 nраб, где nраб - рабочая частота вращения.

8. Покрытие хим. окс. прм.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Глебов И. Т., Неустроев Д. В. Справочник по дереворежущему инструменту. –  Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 2000.– 253 с.       

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 3

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ.. 3

АНАЛИЗ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ.. 4

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ.. 6

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОЙ ФРЕЗЫ   9

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗАТЫЛКОВ ЗУБЬЕВ.. 14

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА.. 17

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 18