Реферат: Организация полиграфического производства
Sэ = Цэ*kп*u*Fд, где
Цэ – цена одного кВт-ч, тыс.руб. Цэ=0,00095 тыс.руб.
kп – коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2 Методического руководства. kп=0,73
u – мощность токоприемников, кВт. u =13,5кВт.
Sэ = 0,00095*0,73*13,5*3629 = 33,98 тыс.руб.
Sр = kт.р.*Lч.6*(Tк.ср.+Тт.ср.), где
kт.р. – коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс.руб. kт.р. = 4
Lч.6 – часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс.руб. Lч.6 = 0,09 тыс.руб.
Тк.ср. – среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.
Тт.ср. – среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.
Тк.ср. = Тк/Тн, где
Тк – трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Тк на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.
Тт.ср. = Тт*(Тн-2)/Тн, где
Тт – трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.
Тк.ср = 1920/11 = 175 н-ч
Тт.ср = 420*(11-2)/11 = 344 н-ч
Sp= 4*0,09*(175+344)=186,55 тыс.руб.
Sа = Ко/Тн,
Ко – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.
Ко = 1,25*Ц, где
Ц – цена машины, тыс.руб. Цена машины = 1965,60 тыс.руб.
Ко = 1,25*1965,60 = 2457,00 тыс.руб.
Sа = 2457/11= 223,36 тыс.руб.
Sоб = 33,98+186,84+223,36 = 443,88 тыс.руб.
Тогда,
Sоп = 2*(443,88+177,80) = 1243,37 руб.
|
Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс.руб. (SL).
Sох=0,2*(Sоб+SL)
Sох = 0,2*(443,88+266,70)=142,12 тыс. руб.
|
Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. руб. Sпроизв.
Sком = 0,02*Sпроизв.
Sпроизв = Sм+SL+Sсоц+Sоп+Sох
Sком = 0,02*312,14+266,70+94,95+1243,37+142,12)=41,18 тыс.р.
|
Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:
|
Sм |
Sм=1,2*Sм.осн. |
312,14 |
|
SL |
SL=Lпр*k1 |
266,70 |
|
Sсоц |
Sсоц=kсоц*SL |
94,95 |
|
Sоп |
Sоп=kоп*(Sоб+Lпр) |
1243,37 |
|
Sох |
Sох=0,2*(Sоб+SL) |
142,12 |
|
Sком |
Sком=0,02*Sпроизв. |
41,18 |
|
Sп |
сумма |
2 100,41 тыс.руб. |
2.2.1 Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции
Себестоимость единицы продукции необходимо рассчитывать для определения оптовой и розничной цены продукции. Себестоимость единицы продукции зависит от полной себестоимости на весь выпуск продукции, от тиража изданий и от годовой производственной программы выпуска изданий.
Sе = Sп/N/Nтир., где
Sп – полная себестоимость продукции, тыс.руб.
N – годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед.
Nтир – тираж изданий, тыс.экз.
Таким образом, себестоимость единицы продукции на тираж 1 000 экз. составит:
Sе = 2100,41/245/1 = 8,58 руб.
Важно заметить, что при увеличении тиража изданий себестоимость продукции снижается за счет уменьшения накладных общепроизводственных и общехозяйственных расходов на зарплату персонала, на содержание и обслуживание оборудования и многих других факторов. Значительную часть расходов в 1 учетной единице составят материалы на изготовление продукции. Это можно проследить благодаря двум диаграммам, показывающим состав себестоимости единицы продукции. Для сравнения я взяла изготовление рекламных проспектов тиражом 1 000 экз. и те же рекламные проспекты тиражом 50 000 экз.
Рисунок 2.2.1.
Рисунок 2.2.2.
На диаграммах можно наблюдать, что при увеличении тиража издания в составе себестоимости единицы значительно снижается часть общепроизводственных и общехозяйственных затрат, а также оплата производственным рабочим. Коммерческие расходы при этом свою долю в себестоимости не утратили за счет их увеличения прямо пропорционально увеличению тиража. Затраты на материалы значительны при малых тиражах.
2.2.2. Себестоимость одного машино-часа
Себестоимость одного машино-часа зависит от полной себестоимости всей продукции и планового объема работ (для всех машин кроме печатных). Также необходимо определять плановый объем работ для печатных машин в маш-ч. Он зависит от нормы времени на приладку, годового количества приладок, коэффициента выполнения норм, нормы времени на печать и годовой производственной программы выпуска продукции.
Sм-ч = Sп/Fм-ч, где
Fм-ч – плановый объем работ (для всех машин кроме печатных), маш-ч
Fм-ч = tшт*N/kв.н.
Fм-ч = 12,1*245/1,05 = 2822 маш.-ч.
Fм-ч(печ) = tпр*Nпр/kв.н.+tпеч.*N/kв.н.
Fм-ч(печ) = 1,25*2447/1,05+0,21*245/1,05
Fм-ч(печ) = 2962 маш-ч.
2.2.3. Расчет коэффициента косвенных расходов
Коэффициент косвенных расходов определяется исходя из значений косвенных расходов на продукцию и прямой заработной платы основных производственных рабочих. В свою очередь, величина косвенных расходов на продукцию рассчитывается:
Sкосв = (k1 – 1)*Lпр +Sсоц+Sоп+Sох+Sком
Sкосв = (1,5-1)*177,80+94,95+1243,37+142,12+41,18
Sкосв = 1610,52 тыс.руб.
Отсюда, kкосв = Sкосв/Lпр
kкосв = 1610,52/177,80= 9,06
Интересно заметить, что коэффициент косвенных расходов при расчете изданий разными тиражами меняется.
Причем при среднем тираже изданий в 10000 экземпляров коэффициент косвенных расходов наименьший. Можно предположить, что при таком тираже наиболее эффективна работа оборудования предприятия.
Полученные результаты можно представить в таблице.
Таблица 2.2.2
Расчет себестоимости печати учетной единицы продукции
Из таблицы можно увидеть, что себестоимость единицы продукции снизилась с 8,58 руб. до 1,33 руб. при увеличении тиража издания с 1 000 экз. до 50 000 экз. Это связано с тем, что при увеличении тиража издания снижаются косвенные, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, а также расходы на оплату труда основных производственных рабочих. Динамику изменения себестоимости на единицу продукции можно проследить на диаграмме зависимости удельной себестоимости продукции от тиража изданий в Приложении 3 (рис. 2.1.)
При увеличении тиража изданий в печатном цехе полиграфического предприятия увеличивается коэффициент загрузки печатного оборудования, а также возрастает годовая производительность печатного оборудования. Данные показатели представлении в виде графиков зависимости в Приложениях 4 (рис. 2.2) и 5 (рис. 2.3.)
