RSS    

Подп.

Дата 

Наименование участка

Условное обозначение

Расчетная формула

Расчетная величина

Развертка рукава по локтевому перекату

РлР2

Л3Л41

М2М4

Р3′6

67

РлО1

Л3Л21

М2М11

Р3′Р21/2

1

1
Построение воротника:
Длина воротника ВА

(lгорсп+lгорпер)/2

30
Контрольная точка

ВВ2

АА1

ВВ1

АА2

ВА1

1/3АВ

3-4

2,5-5

2,5-5

1/2(lгорсп+lгорпер)

10

3

2,5

2,5

30

2808 242 Д6 П3

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата 


4.3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

Разработка модельной конструкции сводится к внесению модельных особенностей в разработанный чертеж базовой основы конструкции. Для этого производят перемещение вытачек на полочке и спинке, построение кокеток, рельефов, расширение спинки полочки, изменение степени прилегания и силуэтной фермы в области талии; создание фале, сборок, складок; изменение формы и глубины горловины, воротника, карманов и других мелких деталей.

При выполнении этой работы необходимо тщательно проверить детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукавов и т.д. Также нужно проверить сопряженность срезов горловины и воротника, проймы и оката рукава.

2808 242 Д6 П3

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата 


4.4. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ.

Анализ – должен определить возможность изготовления нового образца в условиях производства при использовании имеющегося оборудования. Анализ конструкции должен быть проведен по следующим показателям:

1.                      рациональное изменение деталей на составные части, использование цельно выкроенных деталей.

2.                      применение передовой технологии, обеспечивающей одновременную обработку нескольких деталей.

2808 242 Д6 П3

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата 

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ.

Основной целью разработки рабочего проекта является выбор и обоснование окончательных конструктивно-технологических решений проектируемого изделия.

2808 242 Д6 П3

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата 

5.1. РАЗРАБОТКА СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА И СПЕЦИФИКАЦИИ.

Чертежи шаблонов верха, подкладки, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ОСТом 17835-80 «Изделия швейные, технические требования к стежкам и швам». Величины технических припусков определяются при помощи таблицы 6 и показываются на чертежах.

Расчет технологических припусков.

Таблица 6                                                                    в сантиметрах

Место прибавок

Величина припуска на

Общая величина припуска

соединит. шов

краевой шов

в подгибку

уработку

обметку, обрезку

Спинка:
Срез горловины 2 - - 0,5 0,5 1-1,5
Плечевой срез 3 - - 0,5 0,3 2
Линия проймы в верхней части 2,5 - - 0,5 0,3 1,5-2
У вершины бокового среза 2 - - 0,5 0,3 1-1,5
Боковой срез 3 - - 0,5 0,5 2
Срез низа издел. - 3-4 - 0,5 0,3 2-3
Полочка:
Срез горловины 2 - - 0,5 0,5 1,5-1
Плечевой срез 3 - - 0,5 0,3 2
Линия проймы верхней части 2,5 - - 0,5 0,3 1,5-2
У вершины бокового среза 2 - - 0,5 0,3 1-1,5
Боковой срез 3 - - 0,5 0,5 2
Срез низа изд. - 3-4 - 0,5 0,3 2-3
Подборт 1 - 1 05 0,3 0,8-1
Рукав
Нижний срез 2 - - 0,5 0,3 1,5-2
Верхний срез 2 - - 0,5 0,3 1,5-2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10


Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

© 2010.