RSS    

   Реферат: Статистика в металлургии

В элементе «затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда персонала предприятия за фактически выполненную работу с учетом сдельных расценок, тарифных ставок, должностных окладов. Здесь учитываются также премии рабочим и служащим за результаты их работы, выплаты компенсирующего характера и др.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного страхования, в пенсионный фонд, на обязательное медицинское страхование, в фонд занятости.

В элементе «амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия.

К элементу «прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества, платежи по кредитам, оплата услуг связи, вычислительных центров, плата за аренду, расходы на рекламу и др.

С целью контроля за затратами по местам  их формирования, направлениям и определения затрат в расчете на единицу определенного вида продукции применяется классификация затрат по калькуляционным статьям расходов. Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов:

1.   сырье и материалы

2.   возвратные отходы (вычитаются)

3.   покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних организаций и предприятий

4.   топливо и энергия на технологические нужды

5.   расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых выпуском продукции

6.   отчисления на социальные нужды

7.   расходы на освоение и подготовку производства

8.   расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

9.   цеховые расходы

10.             общезаводские расходы

11.             прочие производственные расходы

12.             коммерческие расходы (внепроизводственные расходы).

Сумма первых десяти составляет «цеховую себестоимость». При добавлении к цеховой себестоимости пунктов 10 и 11 получаем «производственную себестоимость». Добавляя к производственной себестоимости 12 пункт получаем «полную себестоимость».

2.   Характеристика продукции выпускаемой металлургическим предприятием (конвертерное производство).

Себестоимость стали зависит от объема производства, характера технологического процесса, организации производства и труда, а также от технического уровня производства. Наибольшую долю в себестоимости составляет стоимость металлошихты, на которую приходится более 77% всех расходов в мартеновском производстве и более 83% в конвертерном. Вторым  наиболее существенным расходом являются расходы по переделу, которые составляют в среднем 13-20% в мартеновских цехах и 11-15% в конвертерных. В состав расходов по переделу в конвертерных цехах наибольшая доля приходится на энергетические затраты – до 20%, износ сменного оборудования – 25% и содержание основных средств – свыше 10%.

     В настоящее время в конвертерном цехе выплавляют сталь различного назначения: углеродистую, низкоуглеродистую, низкокремнистую, низколегированную, судосталь, легированную, различные марки сталей для производства нефтегазопроводных труб.

     Данные об объеме выплавленного металла, показатели себестоимости и цены единицы продукции  за 1997 и 1998 года приведены в приложении 1.

     Себестоимость тонны стали складывается из следующих затрат:

-     металлическая часть шихты (чугун, скрап, раскислители, легирующие добавки)

-     руда, известь, известняк, окалина, огнеупоры (расходуемые на футеровку конвертера и стальковшей), разливочные устройства, печи для расплавления ферросплавов и др.

-     кислород, пар, вода, сжатый воздух, электроэнергия

-     затраты на текущие ремонты конвертеров и оборудования, сменного оборудования, оплата услуг вспомогательных цехов и за передвижение грузов

-     вспомогательные материалы

-     заработная плата производственным рабочим и служащим

-     отчисления на амортизацию агрегатов и оборудования, имеющихся в цехе

-     общезаводские расходы, приходящиеся на долю конвертерного цеха

Для примера, рассмотрим состав себестоимости стали по элементам за два месяца (июнь, июль)1998 года. Данные приведены в приложении 2

3.   Анализ структуры себестоимости конвертерной стали

Анализ структуры себестоимости продукции помогает определить влияние отдельных статей затрат на динамику, без чего нельзя выявить резервы снижения себестоимости.

Структуру себестоимости изучают в двух основных направлениях: по экономическим элементам и по статьям затрат. В первом случае выясняют, что именно и в каком объеме вошло в состав себестоимости; во втором случае, в каком масштабе и какие расходы были произведены.

Состав себестоимости стали по статьям затрат приведен в приложении 3.

1)   Экономия (перерасход) против плана

Пример.

Рассчитаем для чугуна.

В рублях: 638,88-613,48=25,40 (руб.)

В %: 25,40/613,49*100%=4,14%

2)Влияние изменения затрат по отдельным статьям на полную себестоимость в %.

Пример.

Рассчитаем для металлошихты

53,01/1080,08*100%=4,91%

Снижение себестоимости является важнейшей задачей. Оно может быть достигнуто в результате различных организационно технических мероприятий. Из таблицы (приложение 3) видно, что основные усилия по снижению себестоимости необходимо направлять на снижение стоимости сырья для производства стали. В нашем примере за анализируемый период не удалось снизить себестоимость тонны стали. Произошло увеличение на 1,95% (21,06 рублей). Это прежде всего связано с увеличением следующих статей:  металлошихта 25,08% (53,10 рублей), чугун 4,14% (25,40 рублей), фонд оплаты труда 11,22% (1,33 рубля), транспортные расходы 28,17% (1,06 рубля). Но несмотря на значительное процентное увеличение отдельных статей затрат значительного увеличения себестоимости удалось избежать за счет того, что удалось значительно снизить затраты на ферросплавы –25.51% (34,17 рублей), услуги вспомогательных цехов –18,44% (2,99 рублей) и за счет прочих затрат –22,85% (22,85 рублей) .

    Структуру себестоимости металла можно изобразить графически в виде круговой диаграммы. (приложение 4).

4. Оценка выполнения плана и динамики себестоимости стали индексным методом за июль.

4.1. Индивидуальные индексы, характеризующие изменение себестоимости конвертерной стали за разные периоды времени.

4.1.1. Изменения себестоимости стали, предусмотренные планом:

    iпл=zпл/zо, где

zпл – себестоимость конвертерной стали за плановый период; zпл =1080,08 руб./т –за июль 1998 года;

zо – себестоимость конвертерной стали за базисный период (за базисный период принимаем предыдущий месяц, т.е. июнь); zо =1138,06 руб./т

    iпл=1080,08/1138,06=0,95

Т.е. запланировано снижение себестоимости на 5% по сравнению с фактической себестоимость за июнь 1998 года

4.1.2. Фактическое изменение конвертерной стали:

    iф=z1/zо, где

z1 – себестоимость тонны стали за отчетный период; z1=1101,14 руб./т

    iф=1101,14/1138,06=0,97

Т.е. произошло фактическое снижение себестоимости на 3%

4.1.3 Выявляем отклонение фактической себестоимости конвертерной стали от плановой:

iвып.пл=z1/zпл=1101,14/1080,08=1,02

Т.е. фактическую себестоимость получили выше плановой на 2%.

4.1.4. Выявляем экономию(перерасход) от изменения себестоимости стали:

-     предусмотренная планом

Эпл=(Zпл-Zо)*qпл, где

qпл – фактическая выплавка стали, т; qпл=484907 тонн

Эпл=(1080,08-1138,06)*484907=- 28114907,86 (руб.)

Из полученных данных можно сделать вывод, что запланированное снижение себестоимости на 5% должно было привести к экономии в размере 28114907,86 рублей.

- фактическая

Эф=(Z1-Zо)*q1, где

 q1- фактическая выплавка стали, т;q1=484907 тонн

Эф=(1101,14-1138,06)*484907=-17902766,44 (руб.)

4.2. Общие индексы, характеризующие динамику себестоимости сталей двух марок.

Месячные показатели выплавки углеродистой и легированной сталей

Таблица 1

Марка стали Выплавка стали Zо, руб./т Zпл, руб./т Z1, руб/т
План Факт
Углеродистая 29850 28880 1100 1090 1095
Легированная 32345 31670 1300 1290 1295

4.2.1. Вычислим индекс планового задания по снижению себестоимости сравниваемых марок сталей.

Izпл= SZпл*qпл/ SZо*qпл=(Zпл1*qпл1+Zпл2*qпл2)/(Zо1*qпл1+Zо2*

*qпл2), где

Zпл1 – плановая себестоимость углеродистой стали, руб./т

Zпл2 – плановая себестоимость легированной стали, руб./т

qпл1 – выплавка углеродистой стали, т

qпл2 – выплавка легированной стали, т

Zо1 – себестоимость углеродистой стали за базисный период, руб./т

Zо2 – себестоимость легированной стали за базисный период, руб./т

Izпл=(1090*2985+1290*32345)/(1100*29850+1300*32345)=44978700/74883500==0.6

4.2.2. Вычисляем индекс выполнения плана по снижению себестоимости стали

Izпл= SZ1*q1/ SZпл*q1=(1095*28880+1295*31670)/(1090*28880+1290*

*31670)=1,004

4.2.3.Вычисляем индекс фактической динамики себестоимости конвертерной стали

Izф= SZ1*q1/ SZo*q1=72636250/(1100*28880+1300*31670)=0,996

4.2.4.Вычислим экономию(перерасход) от изменения себестоимости сравниваемых марок сталей

-     плановая

Эпл= SZплqпл- SZoqпл=44978700-74883500=-9904800 (руб.)

-     перерасход выполнения плана

 SZ1*q1- SZплq1=72636250-72333500=302750 (руб.)

-     фактический перерасход сотавил

SZ1*q1- SZоq1=72636250-72939000=-302750 (руб.)

5. Анализ себестоимости конвертерной стали в динамике

5.1. Показатели динамики себестоимости продукции.

Для выполнения анализа себестоимости стали в динамике в качестве исходной информации следует принять месячные значения себестоимости за 2 года в сопоставимых ценах. Расчету показателей динамики предшествует построение ряда динамики абсолютных значений себестоимости за квартал.

Данные сводим в таблицу (приложение 5). За базу сравнения выбираем I квартал 1997 года.

1) Цепной абсолютный прирост:

Yi-Yi-1

2)   Базовый абсолютный прирост:

Yi-Y1

3) Цепной темп роста:

Yi/Yi-1

4)   Базовый темп роста:

Y i/Y1

5)   Темпы прироста: разница между соответствующим темпом роста и 100%.

6)   Абсолютное значение 1% прироста – это 0,01*Yi-1 (предыдущего периода)

7)   Находим среднее значение себестоимости конвертерной стали за восемь кварталов:

Y= SY/n=7824,11/8=978,01 (руб./т)

8)   Вычисляем среднее значение абсолютного прироста:

DY=(Yi-Y1)/(n-1)=1269,78-751,13/7=74,09 (руб./т)

9)   Среднее значение темпа роста рассчитаем в двух вариантах:

-                                                           = Ö1269,78/751,13=Ö1,69=1,08 или 108%

-                                    = Ö1,0109*1,0294*1,2269*1,0637*1,0976*1,0391*1,0914=Ö1,69046=1,08 или 108%

5.2. Выявление основной тенденции ряда динамики себестоимости конвертерной стали.

Данные для расчета скользящей приведены в таблице (приложение 6)

Yt=Ao+A1*t

Расчет скользящей средней

Ао= Y/n=23472,38/24=978,02

A1= Y*t/ t =32837,01/1300=25,26

Yt=978.02+25.26t

Рассчитанные данные для выравнивания сведем в таблицу (приложение 7)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы мы познакомились со структурой затрат при производстве стали в конвертерном цехе. Из полученных данных можно сделать вывод, что наибольшими статьями затрат в себестоимости стали являются затраты сырье и материалы. так в нашем примере затраты на сырье в себестоимости стали в июле 1998 года имели следующие доли в общей себестоимости: чугун 58,02%, металлошихта – 24, 01% и ферросплавы – 9,06%, т.е. в общем затраты на сырье составили около 90% всей себестоимости. Чтобы достичь уменьшения доли сырьевой составляющей необходимо, прежде всего, строгое соблюдение и снижение удельных норм расхода чугуна, стального лома, раскислителей, соблюдение технологии и рационального режима плавки и раскисления стали. Кроме этого , важным условием снижения себестоимости стали является уменьшение потерь металла в виде угара и отходов во время разливки, а также увеличение выхода годного. В расходах по переделу большую часть составляют условно-постоянные расходы, т.е. расходы, абсолютная величина которых не изменяется с увеличением или уменьшением общего объема производства. Следовательно, повышение производительности печей и цеха в целом в результате уменьшения доли этих расходов обеспечит снижение себестоимости.

Также в ходе работы мы научились делать оценку выполнения плана и динамики себестоимости стали индексным методом. Суть данного метода состоит в том, что мы сравниваем отчетный период с базисным, причем сравнивая плановые данные с фактическими, тем самым устанавливая через индексы динамику изменения себестоимости. Данный метод можно использовать для выявления динамики как для одного вида стали так и для нескольких, с учетом различной себестоимости различных марок сталей.

На основании полученных рядов динамики мы научились строить графики изменения себестоимости продукции двумя методами:

-     методом скользящей средней

-     методов аналитического выравнивания.

Данные методы служат для выявления общей закономерности (тенденции) развития себестоимости или других явлений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.    Ефимова М.Р. Общая теория статистики:Учебник. М.-Финансы и статистика, 1991г. – 304 с.

2.    Сивцов В.Н. Статистика промышленности. – М.- Финансы и статистика, 1981 г.

3.    Современная экономика. Учебное пособие. Ростов-на-Дону, «Феникс»,1996,608 с.


Страницы: 1, 2


Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

Обратная связь

Поиск
Обратная связь
Реклама и размещение статей на сайте
© 2010.