RSS    

   Реферат: Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Реферат: Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Оглавление:


Введение…………………………………………………………. 3 стр.

1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.

2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.

3.Расчёт капитальных затрат ……………………………………8 стр.

4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.

5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности ………………………………………………….12 стр.


Введение:


Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.


Внедрение автоматизации позволит:


- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %

- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %

- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %

- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %


Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.


Таблица № 1


Характер изменения технико-экономических показателей после

автоматизации отбельного перехода


Показатели

единицы измерения

Характер

изменения

1

2

1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час

Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально.

2.Коэффициент полезного времени

Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени.

3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час

Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв.

4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию

Не изменится.

5. Коэффициент работающего оборудования

Не изменится.

6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2

Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм)

7. Объём выпуска продукции по предприятию

Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов.

8. Машиноёмкость продукции,

маш·час/1000м

Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования

9.Трудоёмкость продукции,

чел час/ 1000м

Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования

10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб


Необходим расчёт

В том числе:

Сырьё


Не изменится

Вспомогательные

материалы на

технические нужды


Не изменится

Топливо и энергия

технологические

Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара

Зарплата производственных

рабочих с отчислениями

на социальные нужды

Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции

Расходы на содержание и

эксплуатацию

оборудования

Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования.

Накладные расходы

Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции

11.Прибыль от реализации

продукции

Необходим расчёт

Таблица № 2


Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2


Элементы технической характеристики

Числовые значения

1 2

1.Поверхностная плотность ткани,

гр./м2

85-170
2.Число обрабатываемых жгутов 2
3.Скорость движения ткани, м/мин 200
4.Установленная мощность кВт, 202

В том числе:

двигательная


40

5.Габаритные размеры, мм:

- длина


51915

- ширина 4470
- высота 4910

I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2


  1. Расчёт теоретической производительности (А), м/час


А = 60 ·V · r , где


V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;

r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2


Базовый период:

А = 60·200·2 = 24 000 м/час


Планируемый период:

А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час

100


  1. Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)

Тсм – (Тоб + Тпз)

Кпв = Кб = , где

Тпз

Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);

Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.


Таблица № 3


Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)


Работы

Длительность,

мин

Число случаев

за смену

Общее время,

мин

1 2 3 4
Проверка колец 10 1 10

Выравнивание

ткани

5 1 5
Чистка 20 1 20

Мелкий ремонт

и наладка

15 1 15
Итого: Тоб

50

Подготовка

линии к пуску и

пуск линии (Тпз)


20


1/2


10


Базовый период: Планируемый период:


480 – (50 + 10) 480 – (50 + 10 · 0,75)

Кпв = = 0,875 Кпв = = 0,8802

  1. 480


  1. Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час


Нм = А · Кпв


Базовый период: Планируемый период:


Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час


II. Расчёт показателей использования оборудования и

труда


1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год


В = М · Т · Кро· Нм , где


М – число заправленных машин, М = 1

Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);

Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );

Нм - норма производительности труда, м/час


Базовый период: Планируемый период:


В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28

м/год м/год


2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,

маш·час/ 1000м


1000

м = ,

Нм· Кро

Базовый период: Планируемый период:


1000 1000

м = = 0,0517 м = = 0,0504

21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час

1000м 1000м

3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),

чел·час/1000м


1000· Нч

t = , где

Нм · Кро


Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)


Базовый период: Планируемый период:


1000· 4 1000 · 4

t = = 0,2070 t = = 0,2017

21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час

1000м 1000м

III. Расчёт капитальных затрат.


Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.


IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы

продукции (∆С )


∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн


Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:


С = Сэпар + Сз + Со + Су , где


С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости

1000 метров ткани, руб;

Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;


Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;


Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб


1) Расчёт Сэпар :


Сэпар = Рэпар · Цэпар , где


Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;

Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг


Базовый период: Планируемый период:


Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м


2) Расчёт Сз :


Сз = t ·R , где


R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;


4000

R = ( )·1,385 = 31,477 руб/час

22·8


Базовый период: Планируемый период:

Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м

3) Расчёт Со :


Со = m ·Q , где


Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час


Ц٠К′٠На Ц ٠К′٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠ Цэл

Q = + +

100٠Т 100٠Т Кпэ


Ц = 1 млн.руб - цена единицы оборудования;

К′ = 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку

оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;

На = 10 % - норма амортизации;

Т = 4 000 час - режимное время, количество часов в год;

Нр = 6 % - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты

на ремонт и профилактику оборудования;

Nэ = 40 кВт - мощность электродвигателя;

Кпв - коэффициент полезного времени;

Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования;

Цэл = 0,6 руб/кВт·час - цена одного кВт в час электроэнергии;

Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери

электроэнергии в сети, в трансформаторе;

Кдоп = 10 000 руб. - затраты на автоматизацию.


Базовый период:


1000000·1,22·10 1000000·1,22·6 40·0,875·0,92·0,6

Q = + + =73,569

400000 400000 0,78 руб/ час

Планируемый период:


( Ц٠К′ + Кдоп )٠На ( Ц٠К′+ Кдоп )٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠Цэл

Qнов = + + =

100٠Т 100٠Т Кпэ


(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6

= + +

400000 400000 0,78


Qнов = 74,116 руб/час


Базовый период: Планируемый период:


Со=0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000м Со=0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м


4) Расчёт Су :


У

Су = · 1000 , где

В


У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;

В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)


Базовый период: Планируемый период:


200000 200000

Су = ·1000 = 2,59 Су = ·1000 = 2,52

77280000 руб/1000м 79294050 руб/1000м


Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани


С = Сэпар + Сз + Со + Су


Базовый период:


С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м


Планируемый период:


С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м


Таблица № 4


V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой

эффективности

Показатели,

ед. измерения

До

автоматизации

После

автоматизации

% отклонения
1 2 3 4
1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час

24 000


24 480


+ 2%

2.Коэффициент полезного времени 0,875 0,8802 + 0,59%
3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час

21 000


21 547,296


+2,606%

4.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2, м/год

77 280 000


79 294 049,28


+2,606%

5.Машиноёмкость продукции на отбельном переходе,

маш час/ 1000м


0,0517


0,0504


-2,514%

6.Трудоёмкость продукции на отбельном переходе,

чел час/ 1000м


0,2070


0,2017


-2,56%

7.Капитальные

затраты на

автоматизацию на

одну линию ЛЖО-2,

1000 руб.


------


10


-------

8.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани, руб.

в том числе:


25,0535


24,3808


-2,685%

• заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений

6,516


6,349


-2,56%

• накладные

расходы, руб.

2,59 2,52 -2,703%

• стоимость пара в

себестоимости

1000 метров ткани

• расходы на

содержание и эксплуатацию линии

ЛЖО-2


12,14


3,8035


11,7758


3,735


-3%


-1,8%


9.Съём продукции с 1 м2 площади

1


10.Прирост прибыли

от реализации

продукции, млн.руб.

в том числе:


133260,93

2


-----



136678,53

3


5270850,4


+2,606%

4


-----

• за счёт изменения

себестоимости

единицы продукции



-----


53341,106


-----

• за счёт увеличения

объёма выпуска

-----


4 028 098,56

-----


• за счёт улучшения

качества продукции

----- 1189410,74 -----

11. Срок

окупаемости

----- 0,001897 -----

1) Расчёт съёма продукции с 1 м2 площади (в):

В

в = , где

S

В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;

S – производственная площадь под одной линией ЛЖО-2


S = ( Ш ٠ Дл )·2,5 , где


Ш – ширина линии ЛЖО-2 (м);

Дл – длина линии ЛЖО-2 (м)

2,5 – коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн


S = ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15 м2


Базовый период: Планируемый период:

77280000 79294049,28

в= =133 206,93м в = = 136 678,53м

580,15 580,15


2) Расчёт прироста прибыли ( ∆П ):


П = ∆Пс + ∆Пв + ∆Пк , где


∆Пс – изменение прибыли за счёт изменения себестоимости

единицы продукции;

∆Пв – изменение прибыли вследствие изменения объёма

выпуска;

∆Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества

продукции.


Пс = (Сб – Сн )·Вн , где


Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

Сн – себестоимость единицы продукции по новому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту.


∆Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28 = 53 341,106 руб

1000


Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )· ∆В , где


Ц – цена единицы продукции (15 руб);

Вб – объём выпуска ткани по базовому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту;

∆В – прирост объёма выпуска ткани;

Сбполн – полная себестоимость единицы продукции по

базовому варианту Сбполн = 13 руб.


∆Пв = (15 - 13) (79294049,28 - 77280000) = 4 028 098,56


∆Пв = 4 028 098,56 руб


Пк = (Ц - Цм)· Вн· (Кмл _ (Кмл (1 – в )) /100), где

  1. 100


Цмл – средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);

Кмл – % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);

в - % уменьшения выхода мерного лоскута (10 %).


Пк = (15-5)·79294049,28·( 1,5 _( 1,5( 1 - 10 ))/100 = 1189410,74

100 100


∆Пк = 1189410,74 руб


П = 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб


3) Срок окупаемости,(Т):

К

Т = , где

П


К – капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000 руб);


Т = 10000 / 5270850,4 = 0,001897


Коэффициент экономической эффективности:


Е = ∆П = 1

К Т


Е = 1 = 527,148

0,001897


Заключение:


Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшить технико-экономические показатели. Производительность оборудования увеличилась на 2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличения производительности оборудования.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшения показателей использования оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчёта и за счёт уменьшения норм расхода пара. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 5270850,4 руб.

Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –

за счёт прироста прибыли будут возвращены в течение одного года, т.е. срок окупаемости менее одного года.



Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

Обратная связь

Поиск
Обратная связь
Реклама и размещение статей на сайте
© 2010.