Реферат: Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка
Реферат: Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка
Введение 2
1 Организация труда и производства 3
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3
1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. 4
2 Расчет потребности в материалах и энергии 7
2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7
2.2 Определение потребности в энергии. 8
2.3 Расчет прочих расходов. 10
2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11
3 Определение потребности участка цеха в производственном
персонале. 13
4Расчет фонда оплаты труда 14
5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17
6Определение отпускной цены узлов 18
7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19
Заключение 22
Литература 23
Введение
В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.
Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.
Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.
Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.
В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.
1 Организация труда и производства
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ
Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.
(1)
где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;
Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;
ti – норма времени на операцию, мин.
Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.
Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей
| Наименование операции | Годовая программа, шт. | Штучное время, мин | Трудоемкость годового выпуска, н-час | |||
|
Труба подводящая |
||||||
| Слесарные | 15000 | 0,66 | 165 | |||
| Сварка | 0,357 | 89,25 | ||||
| Контроль качества | 0,121 | 30,25 | ||||
| Зачистка и перемещение | 0,202 | 50,5 | ||||
|
Итого |
335 | |||||
|
Пластина нижняя |
||||||
| Слесарные | 77000 | 0,37 | 475 | |||
| Сварка | 0,43 | 551,8 | ||||
| Контроль качества | 0,15 | 192,5 | ||||
| Зачистка и перемещение | 0,72 | 924 | ||||
|
Итого |
2143,2 | |||||
|
ВСЕГО ПО ЦЕХУ |
2478,2 | |||||
1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
