Реферат: Методы организации производства

Межремонтное обслуживание, являющееся операцией профи­лактического характера, включает повседневный уход и надзор за оборудованием. Надлежащая организация межремонтного об­служивания позволяет значительно удлинять сроки службы обо­рудования, сохранять высокое качество его работы, а также уско­рять и сокращать затраты на плановые ремонты. Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудова­ния, за выполнением рабочими правил рациональной эксплуата­ции; ежедневную смазку и очистку станков; своевременное регу­лирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняются самими рабочими, обслуживающими агре­гаты, и дежурными ремонтной службы (слесарями, электриками, смазчиками, шорниками).

Операции межремонтного обслуживания выполняются без на­рушения процесса производства. Производят их во время пере­рывов в работе агрегатов (в обеденные и междусменные перерывы, во время наладки или переналадки станка и других технологи­ческих перерывов).

К периодическим ремонтным и профилактическим работам от­носятся: 1) промывка оборудования; 2) смена и пополнение масла; 3) проверка оборудования на точность; 4) осмотр оборудования; 5) плановые ремонты — малый, средний и капитальный. Все эти работы осуществляются ремонтной службой по плану-графику планово-предупредительного ремонта.

Промывке подвергаются все агрегаты, работающие в тяжелых условиях загрязненности и запыленности, например станки по обработке чугуна и абразивов, работающие абразивами всухую, литейное оборудование и т. п.

Смена или пополнение масла производится по специальному графику, охватывающему все оборудование с централизованной и картерной системами смазки. Смена масла обычно совмещается с осмотрами и плановыми ремонтами.

Проверка оборудования на точность имеет целью установить состояние оборудования, узлов и деталей, износ которых вызывает потерю точности. Проверка на точность производится в соответ­ствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями. Она выполняется контролером ОТК с помощью ре­монтного слесаря в нерабочее время или совмещается с осмотрами.

Осмотры (О) оборудования производятся периодически, по графику, и являются следующим, более глубоким этапом профи­лактических мероприятий. Осмотры оборудования проводятся между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом, без которого оборудование нельзя эксплуатировать до очередного планового ремонта. Сюда отно­сится чистка, промывка и заполнение смазочной и охладительной систем; регулировка механизмов и устранение мелких дефектов; определение состояния и степени износа отдельных деталей и узлов. При необходимости производится эскизировка, составление де­фектной ведомости, мелкий ремонт, установление общего состоя­ния станка и времени его работы до ближайшего ремонта. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в работе агрегата, в нерабочее время или в специально назначенное по графику время.

Плановые ремонты включают малый (М), средний (С) и капи­тальный (К) ремонты.

Малым ремонтом называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. К быстроизнашивающимся деталям относятся все сменные детали, срок службы которых равен или меньше межремонтного периода. Малый ремонт по возможности следует производить не допуская простоя оборудования.

Средним ремонтом называется такой ремонт, при котором пу­тем замены, восстановления и ремонта деталей, а также выверки координат восстанавливаются предусмотренные ГОСТами или тех­ническими условиями точность, мощность и производительность .-оборудования на срок до очередного планового среднего или ка­питального ремонта. При среднем ремонте производится частичная разборка оборудования с целью замены изношенных деталей со сроком службы, равным межремонтному периоду или периоду между двумя средними ремонтами.

Капитальным ремонтом называется наибольший по объему вид планового ремонта, характеризующийся: 1) полной разбор­кой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования; 2) ре­монтом всех базовых деталей; 3) заменой всех изношенных дета­лей и узлов; 3) восстановлением некоторых деталей; 5) проверкой на точность, мощность и производительность, предусмотренные ГОСТами или техническими условиями.

Капитальные и средние ремонты металлорежущих станков рекомендуется выполнять на специализированных предприятиях или участках, сочетая их с модернизацией. Совместное выполнение этих видов ремонта вызвано тем, что при среднем ремонте, как и при капитальном, производится такая важная операция, как выверка основных координат станка и восстановление всех направляющих и, кроме того, средний ремонт по своему харак­теру не отличается от капитального и производится по одинаковой технологии, с применением той же технологической оснастки.

Средний и капитальный ремонты могут производиться без сня­тия или со снятием оборудования с фундамента, в зависимости от формы централизации и специализации ремонтного производства. В большинстве случаев экономически целесообразно проводить один-два капитальных ремонта за срок службы металлорежу­щего станка, затем заменять его станком новой модели, чтобы избежать потерь от морального износа.

Расчеты за капитальный и средний ремонты оборудования про­изводятся за счет фонда амортизационных отчислений, оставля­емых в распоряжении предприятия для использования по прямому назначению, а расчеты за малый ремонт — за счет цеховых рас­ходов.

55.Содержание и основные стадии организационной подготовки производства.

Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации.

Процесс подготовки производства — это совокуп­ность взаимосвязанных и взаимообусловленных частич­ных процессов создания новых видов продукции, кото­рые могут быть классифицированы по видам, и харак­теру работ, по пространственно-временному и функцио­нальному признакам.

По видам и характеру выполняемых работ процес­сы подготовки производства подразделяются на иссле­довательские, конструкторские, технологические, орга­низационные, экономические и производственные.

Организационная подготовка производства охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование систе­мы подготовки производства и направлена на рацио­нальное сочетание в пространстве и во времени людей и материальных элементов процесса подготовки в целях разработки и выпуска новой техники. Организация под­готовки производства находит выражение в следующих видах деятельности: определение целей системы подго­товки производства и ее ориентация на достижение этих целей; установление видов деятельности, необхо­димых для достижения сформулированной цели; созда­ние или усовершенствование структуры органов, заня­тых подготовкой производства; закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделени­ем предприятия или объединения; обеспечение рацио­нального сочетания процессов подготовки производства во времени; создание необходимых условий для осуще­ствления всего комплекса работ по подготовке произ­водства в каждом подразделении предприятия, объеди­нения.

Рассмотрим суть мероприятий, определяющих содер­жание перечисленных выше видов организационной деятельности.

Чрезвычайно важным элементом организации про­цессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и имеет своей задачей определение объ­екта работ, перечня его технико-экономических пара­метров, сроков начала и окончания работ, специфиче­ских условий и требований. Организуемая для реализа­ции цели система должна быть сориентирована на ее достижение с учетом конкретных особенностей создава­емого объекта.

Поскольку цели организации определены, возникает возможность установить виды деятельности, необходи­мые для их достижения, т. е. перечень работ, которые должны быть выполнены при создании нового изделия. Этот перечень охватывает собой весь круг основных, обеспечивающих и обслуживающих процессов. Следует иметь в виду чрезвычайную сложность и важность это­го этапа организационных работ, так как недостаточно четко продуманный и определенный перечень работ мо­жет привести к тому, что некоторые виды деятельности не будут предусмотрены и сроки всей совокупности работ будут поставлены под угрозу срыва. Поэтому для разработки общей схемы проведения работ целесо­образно привлекать работников, обладающих исключи­тельно высоким техническим кругозором и большим опытом в области организационного обеспечения раз­работок.

После того как установлен перечень работ, необхо­димо закрепить выполнение каждой работы или комп­лекса работ за определенным предприятием, учрежде­нием или за соответствующим подразделением предпри­ятия или объединения. При этом следует учитывать, что выполнение тех или иных работ может потребовать существенных изменений в организационной структуре предприятий, его технических и экономических служб, в характере специализации подразделений и отдельных работников. Такие изменения должны быть предусмот­рены и реализованы при наличии к этому объективных причин. Необходимо также четкое закрепление функ­ций, прав и ответственности исполнителей и руководи­телей работ.

Все работы подготовки производства должны быть упорядочены во времени. Следует определить последо­вательность их выполнения, наиболее рациональную для достижения минимума затрат времени на подготов­ку производства. При этом необходимо исходить из того, что для одних видов работ определение, строгой после­довательности их выполнения во времени имеет реша­ющее значение, т. е. одни работы заведомо должны предшествовать другим, для других работ такая стро­гая последовательность не обязательна. Наконец, име­ются работы, которые могут выполняться одновремен­но, параллельно. Все эти варианты определения последовательности    работ    должны   быть    тщательно проанализированы и выбран наилучший, рациональный вариант.

Важнейшим элементом работ по организации подго­товки производства является обеспечение надлежащего уровня организации труда работающих и создание условий для осуществления всего комплекса работ по созданию новых видов продукции. Необходима реали­зация информационного, материального, технического и организационного обеспечения работ, входящих в комплекс подготовки производства.

Организация подготовки производства должна удов­летворять требованиям научно-технического прогресса и повышения эффективности общественного производ­ства. В основе рациональной организации лежат науч­ные принципы организации процессов создания и осво­ения выпуска новой промышленной продукции.

Принцип — это основное, исходное положение.

Принцип организации процессов создания новой тех­ники машиностроения — это положения, на, базе которых следует осуществлять построение системы подготовки производства. Существует ряд широкоизвестных, сформулированных в теории организации производства принципов построения и функционирования производственных процессов. Для реализации процессов созда­ния новой продукции необходимо использование как общих организационных принципов, так и специфиче­ских, вытекающих из особенностей самих, процессов подготовки производства.

Принцип комплексности организации, планирования и управления работами по созданию новой продукции вытекает из того, что, несмотря на разнохарактерность процессов подготовки производства, все они представ­ляют собой единое целое, единый комплекс работ, пре­следующих определенную цель — разработка и внедре­ние в практику конкретных новых видов продукции.

Успешно решить задачу создания новой техники можно лишь на основе комплексного подхода к осуще­ствлению намеченной цели. Работы по созданию новых типов машин должны быть организованы по единому плану, охватывающему весь комплекс процессов от ис­следований до основания нового изделия » в производ­стве и в сфере применения. Необходимо испытывать на каждом этапе разнородные требования, состояние и уровень производства, возможность получения новых результатов. Принцип    комплексности    требует   также аспектов деятельности    по созданию    новой "Продукции: технического, экономического,   социального, идеологического.

Принцип специализации определяется процессом интенсивного разделения труда, протекающего в социа­листической промышленности. Этот принцип требует, чтобы за каждым подразделением предприятия, проект­ного или научного учреждения закреплялись виды дея­тельности по созданию новых изделий с учетом харак­тера специализации этих подразделений. В то же время реализация принципа предполагает постоянную работу по совершенствованию специализации подразделений и ,отдельных исполнителей с учетом особенностей создаваемой техники.

С принципом специализации сочетается принцип на­учно-технической и производственной интеграции, кото­рый следует рассматривать как необходимость созда­ния условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и испол­нителей.

Принцип непрерывности требует ликвидации сколь­ко-нибудь значительных перерывов во времени между этапами, а внутри них — между операциями, работами, под этапами, а также между завершением подготовки и организацией серийного производства продукции. Этот принцип предполагает сокращение длительности про­цесса создания новой продукции и увеличение времени непосредственного участия коллектива трудящихся в работах. Одной из форм проявления принципа непре­рывности является совместная деятельность представи­телей отдельных подразделений на «стыках» этапов (конструкторов и технологов, технологов и организато­ров производства и т. п.).

Принцип пропорциональности и сбалансированности требует обеспечения равенства производственных воз­можностей (пропускной способности) всех подразделе­ний, занятых подготовкой производства, в.решении за­дач, поставленных планом. Этот принцип находит кон­кретное выражение в предупреждении .или устранении возможных диспропорций в развитии подразделений и обеспеченности работ необходимыми ресурсами.

Принцип параллельности выражается в совмещении во времени различных работ. Параллельное (одновре­менное)   выполнение отдельных частей  процесса обеспечивает сокращение общей длительности цикла подготовки. Этот принцип предусматривает также проведение подготовки производства и переход на выпуск новой продукции без перерывов (или при незначительных перерывах). Необходимо учитывать возможность параллельного ведения отдельных работ на стыках этапов.

Принцип обеспечения строгой последовательность работ и прямоточности предполагает осуществление присущей данному виду продукции последовательности работ, выполнение которых необходимо для реализации задач создания нового изделия. При этом должна быть обеспечена прямоточность, выражающаяся в Обеспече­нии кратчайшего маршрута движения технической до­кументации и наименьшего пути, проходимого изделием по всем этапам его разработки и освоения.

Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее продолжение работ возможно только на базе Наличия комплекта документации, оснастки или составных час­тей изделия.

Принцип механизации требует максимальной ори­ентации на механизацию и автоматизацию научных, инженерных и производственных работ, осуществляе­мых в процессе создания новой продукции.

Научные принципы организации подготовки произ­водства находят свое выражение в конкретных формах организации процесса создания новой продукции.