Реферат: Функционально-стоимостной анализ и управление затратами
Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3ÖGд)) / 60
См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.
2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.
2.1. Формулирование и классификация функций.
Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.
Основные функции:
F1 – размещать валы;
F2 - зажимать валы в муфте;
Вспомогательные функции:
F3 – принимать усилие сжатия;
F4 – передавать усилие сжатия;
F5 – усиливать сжатие.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.
Функционально-структурная схема изделия “муфта”.
|
|||
![]() |
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.
Форма 6.
Расчет затрат на функции.
Функция | Номер и наименование деталей - носителей функций | Количество деталей, шт. | Долевой коэффициент | Технол. себестоимость одной детали, руб. | Затраты, отнесенные к функции, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
F1 “Размещать валы” | 1. Втулка соединительная | 1 | 1 | 130 732,5 | 130 732,5 |
Итого по функции F1: |
130 732,5 |
||||
F2 “Зажимать валы в муфте” | 1. Втулка соединительная | 1 | 0,25 | 130 732,5 | 32 683,1 |
2. Обойма | 2 | 0,25 | 22 182,3 | 11 091,2 | |
3. Фланец нажимной | 2 | 0,25 | 72 607,3 | 36 303,7 | |
5. Фланец | 2 | 0,25 | 54 004,6 | 27 002,3 | |
Итого по функции F2: |
107 080,3 |
||||
F3 “Принимать усилие сжатия” | 1. Втулка соединительная | 1 | 0,4 | 130 732,5 | 52 293 |
2. Обойма | 2 | 0,5 | 22 182,3 | 22 182,3 | |
4. Кольцо упорное | 2 | 0,1 | 3 238,1 | 647,6 | |
Итого по функции F3: |
75 122,9 |
||||
F4 “Передавать усилие сжатия” |
1. Втулка соединительная | 1 | 0,5 | 130 732,5 | 65 366,3 |
2. Обойма | 2 | 0,5 | 22 182,3 | 22 182,3 | |
Итого по функции F4: |
87 548,6 |
||||
F5 “Усиливать сжатие” | 3. Фланец нажимной | 2 | 0,5 | 72 607,3 | 72 607,3 |
5. Фланец | 2 | 0,5 | 54 004,6 | 54 004,6 | |
Итого по функции F5: |
126 611,9 |
Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
Номер фак- | Контрольный вопрос |
Ответ: 1 (да), 0 (нет) по функциям |
||||
тора | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
2 | Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
3 | Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок? | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 |
4 | Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
5 | Можно ли заменить материал деталей на более дешевый? | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
6 | Можно ли объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
7 | Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
8 | Можно ли заменить некоторые детали на стандартные? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
9 | Можно ли некоторые детали сделать однотипными? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
10 | Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т.д. на более дешевые? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Итого число факторов: | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | |
Ожидаемая экономия по функциям, руб. |
13 733 |
21 416 |
7 512 |
17 510 |
12 661 |