Реферат: Анализ эффективности использования основного капитала
Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года
| № п/п | Наименование продукции | Единица измерения | Мощность |
| 1 | Стальные строительные конструкции | т.т. | 16,0 |
| 2 | Нижние несущие конструкции | т.т. | 40,7 |
| 3 | Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» |
т.м2 |
1400 |
| 4 | Трехслойные стеновые панели |
т.м2 |
350 |
| 5 | Холодногнутые замкнутые сварные профили | т.т. | 101,84 |
| 6 | Профилированный настил | т.т. | 40,0 |
МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ.
Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.
Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.
Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.
Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.
2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.
Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.
| Группы оборудования | Количество | Годовой фонд времени работы групп оборудования | Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах | Коэффициент сменности | |
| план | Факт. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|
Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные |
2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 62 |
3838 11514 5757 7676 5757 7676 5757 5757 24947 23028 23028 5757 130492 118978 |
4099 12298 7149 10286 6149 10014 7751 7722 26646 21817 19293 6149 139379 59036 |
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
1,07 1,07 1,24 1,34 1,07 1,3 1,35 1,34 1,07 0,94 0,84 1,06 1,07 0,5 |
|
Всего по производству |
130 | 249470 | 198409 | 1,5 | 0,8 |
Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:
39,9×1,5 / 1,07 = 55,9
55,9 – 39,9 = 16,0
где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн)
Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования
| Показатели | План | Отчет | Отклонения (+, -) |
| Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн | 67.5 | 39.9 | -27.6 |
| Фонд времени работы оборудования, станко-часов | 195000 | 139739 | -55621 |
| Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн | 0.346 | 0.286 | -0.06 |
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:
Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.
