Минерально-сырьевые ресурсы РФ

p align="left">При наличии таких серьезных проблем с минерально-сырьевой базой России недопустимо расточительное некомплексное ее использование. В настоящее время недостаточная комплексность добычи и переработки полезных ископаемых приводит к потерям до 30-50% учтенных в недрах запасов. Наиболее значимы потери попутного газа и серы при добыче нефти, что, кроме прямых экономических потерь, оказывает отрицательное влияние на окружающую среду. Крупные потери имеют место на стадии добычи и переработки руд. При этом в отвалах предприятий разубоживаются и безвозвратно теряются многие ценные компоненты, содержащиеся в добываемых рудах (табл. 12).

Таблица 10.

Динамика извлечения основных видов полезных ископаемых при добыче за 1991-1997 гг. (в % от погашенных запасов)

Полезные ископаемые	1991 г.	1992 г.	1993 г.	1994 г.	1995 г.	1996 г.	1997 г.
Уголь	86,6	84,3	88,0	88,5	88,0	88,9	88,9
Коксующие угли	82,6	84,0	86,3	87,2	86,1	85,6	85,9
Железные руды	96,7	96,7	96,4	96,7	96,6	97,0	97,0
Хромовые руды	72,3	72,3	72,3	74,7	76,3	75,4	79,5
Медные руды	96,3	96,8	97,2	97,1	97,1	97,6	97,2
Свинцово-цинковые руды	91,4	91,8	91,9	90,4	90,2	90,4	91,5
Вольфрам-молибденовые руды	94,0	93,7	84,8	84,9	85,0	85,0	97,7
Оловянные руды	92,4	91,7	93,3	93,0	93.0	93,0	96,9
Калийные соли	37,4	41,1	39,4	39,0	38,8	39,5	37,8
Апатит-нефелиновые руды	94,7	94,5	93,6	93,6	93,6	93,0	93,4
Фосфоритовые руды	93,4	91,5	93,9	93,3	92,8	93,6	93,7

Например, из добытых и прошедших дробление и обогащение хибинских апатитовых руд в настоящее время перерабатывается для получения глинозема лишь 15% нефелина, что приводит к потере 2,0 млн.т глинозема в год. Практически не извлекаются стронций и редкоземельные элементы.

Примерно 1 млн.т остродефицитной для России серы выбрасывает в атмосферу Норильский металлургический комбинат при плавке медно-никелевых руд, также не полностью извлекаются из руд платиноиды и кобальт.

Отсутствие или недостаточные мощности по переделу комплексных руд и концентратов приводят к тому, что при переработке отечественных свинцовых и цинковых концентратов за рубежом (на заводах Казахстана и Узбекистана) извлекаются золото, серебро, сурьма, висмут и кадмий, ценность которых не оплачивается или частично оплачивается в сырье.

При переработке железных руд (магнетитов месторождений Урала и Сибири) не полностью извлекаются и теряются на разных стадиях передела медь, кобальт, ванадий и другие ценные компоненты.

Особенно велики потери попутно добываемого минерального сырья - вскрышных пород, которые являются сырьем для производства самой разнообразной продукции. Так, на крупнейших карьерах КМА ежегодно извлекаются из недр десятки миллионов тонн вскрышных пород:

скальных (сланцы, кварциты), пригодных для производства остродефицитного в районе щебня;

рыхлых: песков, глин, суглинков, мела, являющихся сырьем для производства силикатного и обычного кирпича, керамзитового гравия, связующих материалов, минеральных подкормок, известкования кислых почв и т.д..

Используются же вскрышные породы в очень малом объеме, а между тем на их складирование в отвалах затрачиваются значительные средства и отчуждаются высокоплодородные земли.

Огромное значение в современных условиях приобретают проблемы разработки новейших ресурсосберегающих технологий по всему циклу - от добычи через обогащение, металлургический передел и до производства конечной продукции, а также использования вторичного сырья. Важнейшими из них являются:

усовершенствование системы разработки нефтегазовых месторождений с целью повышения процента отработки начальных запасов нефти и газа (особенно вязких нефтей), использования попутного газа, сероводорода, конденсата и тяжелых фракций попутного газа, исключения практики выборочной и форсированной отработки крупных и высокодебитных месторождений нефти и газа; на стадии переработки нефти необходимо повысить до мирового уровня выход легких фракций;

увеличение добычи торфа как топлива для удовлетворения местных нужд и органического удобрения для сельского хозяйства;

совершенствование систем разработки рудных месторождений с целью снижения потерь полезных ископаемых в недрах и их разубоживания (переход на системы подземных работ с закладкой выработанного пространства вместо "обрушения пород"), промышленное внедрение метода скважинной гидродобычи богатых железных руд КМА и погребенных россыпей титана, циркония и других полезных ископаемых, применение методов подземного вышелачивания для бедных руд урана, меди, подземной газификации углей;

создание высокопроизводительного оборудования и принципиально новых технологий по обогащению минерального сырья, переход на глубокое обогащение с целью повышения качества концентратов, агломерата, окатышей, при этом дополнительные затраты должны окупаться на последующих стадиях передела (экономия тепла, кокса, флюсов, повышение качества металла и т.д.);

Комплексное использование добытого рудного сырья с целью извлечения на рациональной экономической основе попутных ценных компонентов - Cu, Zn, Ni, Co, Se, Cd, Ta, Zr, Au, Ag, Pt, апатита, нефелина, серы;

ревизионное опробование хвостохранилищ и отвалов на содержание в них попутных ценных компонентов, переоценка их и при положительных результатах - проведение геолого-разведочных работ с разработкой ТЭО повторного обогащения накопленных хвостов обогащения и заскладированных пород;

максимальное использование вторичного сырья:

сбор, сортировка по видам лома черных и цветных металлов, ввод мощностей по подготовке лома к переработке;

переработка металлургических шлаков для производства щебня и извлечения металла;

использование хвостов обогащения сухой магнитной сепарации в качестве щебня;

утилизация золы и шлаков тепловых электростанций, работающих на угле для производства стройматериалов;

переработка бытовых и промышленных отходов (мусора) с получением лома черных и цветных металлов, стекольного сырья и топлива. Это имеет важное значение, учитывая отчуждение под свалки огромных площадей земель, в том числе лесного фонда и сельскохозяйственного назначения, улучшение экологической ситуации вокруг крупных городов и др.

Страницы: 1, 2