Расчет систем газоснабжения района города
10 % от пропускной способности регулятора давления или не менее пропускной
способности наибольшего из клапанов. Выбираем ПСК-50Н/0,05.
10.4 Выбор фильтра.
Задачей фильтра в ГРП или ГРУ является отчистка от механических
примесей. При этом фильтр должен пропускать весь газовый поток, не превышая
допустимую потерю давления на себе в размере 10000 Па.
Промышленность выпускает два вида газовых фильтров: кассетные с литым
корпусом типа ФВ-100 и ФВ-200; кассетные со сварным корпусом типа ФГ7-50-
6; ФГ9-50-12; ФГ15-100-6; ФГ19-10-12; ФГ36-200-6; ФГ46-200-12; ФГ80-300-6;
ФГ100-300-12.
Первый тип фильтров предназначен для небольших до 3800 м3/ч расходов
газа. Второй тип фильтров предназначен для пропуска больших расходов газа.
Число после ФГ означает пропускную способность фильтра в тысячах кубических
метров в час.
Для подбора фильтра необходимо определить перепад давления газа на нем
при расчетном расходе газа через ГРП или ГРУ.
Для фильтров этот перепад давления определяют по формуле:
?Р = 0,1 • ?Р ГР • ( V Р / V ГР)2 • ? О / Р1 (Па),
где ?Р ГР - паспортное значение перепада давления газа на фильтре, Па;
V ГР - паспортное значение пропускной способности фильтра, м3/ч;
? О - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;
Р1 - абсолютное давление газа перед фильтром, МПа;
VР - расчетный расход газа через ГРП иди ГРУ, м3/ч.
?Р ГР = 10000 (Па), V ГР = 7000 (м3/ч), ? О = 0,73 (кг/м3),
За исходный возьмем фильтр ФГ 7 - 50 - 6
?Р = 0,1 • 10000 • (2260,224 / 7000)2 • 0,73 / 0,25 = 304,43 (Па),
Перепад для фильтра ГРП не превышает допустимого значения 10000 Па ,
следовательно
выбран фильтр ФГ 7 - 50 - 6.
10.5 Выбор запорной арматуры.
Запорная арматура (задвижки, вентили, пробковые краны), применяются в
ГРП и ГРУ должна быть рассчитана на газовую среду. Главными критериями при
выборе запорной арматуры являются условный диаметр DУ и исполнительное
давление РУ.
Задвижки применяются как с выдвижными, так и с не выдвижными шпинделем.
Первые предпочтительней для надземной установки, вторые - для подземной.
Вентили применяют в тех случаях, когда повышенной потерей давления
можно пренебречь, например, на импульсных линиях.
Пробковые краны имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление,
чем вентили. Их различают по затяжке конической пробки на натяжные и
сальниковые, а по методу присоединения к трубам - на муфтовые и фланцевые.
Материалом для изготовления запорной арматуры служат: углеродистая
сталь, легированная сталь, серый и ковкий чугун, латунь и бронза.
Запорная арматура из серого чугуна применяется при рабочем давлении
газа не более 0,6 МПа. Стальная, латунная и бронзовая при давлении до 1,6
МПа. Рабочая температура для чугунной и бронзовой арматуры должна быть не
ниже -35 С, для стальной не менее -40 С.
На входе газа в ГРП следует применять стальную арматуру, или арматуру
из ковкого чугуна. На выходе из ГРП при низком давлении можно применять
арматуру из серого чугуна. Она дешевле стальной.
Условный диаметр задвижек в ГРП должен соответствовать диаметру
газопроводов на входе и выходе газа. Условный диаметр вентилей и кранов на
импульсных линиях ГРП или ГРУ рекомендуется выбирать равным 20 мм или 15
мм.
11. Конструктивные элементы газопроводов.
На газопроводах применяются следующие конструктивные элементы:
трубы;
запорно-регулирующая арматура;
линзовые компенсаторы;
сборники конденсата;
футляры;
колодцы;
опоры и кронштейны для наружных газопроводов;
системы защиты подземных газопроводов от коррозии;
контрольные пункты для измерения потенциала газопроводов относительно
грунта и определения утечек газа.
Трубы составляют основную часть газопроводов, по ним транспортируется
газ к потребителям. Все соединения труб на газопроводах выполняются только
сварными. Фланцевые соединения допускаются только местах установки запорно-
регулирующей арматуры.
11.1 Трубы.
Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные
прямошовные, спиральношовные сварные и бесшовные трубы изготавливаемые из
хорошо свариваемых сталей, содержащих не более 0,25 % углерода, 0,056 %
серы и 0,046 % фосфора. Для газопроводов, например, применяется сталь
углеродистая обыкновенного качества, спокойная, группы В ГОСТ 14637-89 и
ГОСТ 16523-89 не ниже второй категории марок Ст. 2, Ст. 3, а также Ст. 4
при содержании в ней углерода не более 0,25 %.
А - нормирование (гарантия) механических свойств;
Б - нормирование (гарантия) химического состава;
В - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств;
Г - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств
на термообработанных образцах;
Д - без нормируемых показателей химического состава и механических
свойств.
Согласно [2] рекомендуется применять трубы следующих групп поставки:
- при расчетной температуре наружного воздуха до - 40 °С - группу В;
- при температуре - 40 °С и ниже - группы В и Г.
При выборе труб для строительства газопроводов следует применять, как
правило, трубы, изготовленные из более дешевой углеродистой стали по ГОСТ
380-88 или ГОСТ 1050-88.
11.2 Детали газопроводов.
К деталям газопроводов относятся: отводы, переходы, тройники, заглушки.
Отводы устанавливаются в местах поворотов газопроводов на углы 90° ,
60° или 45°.
Переходы устанавливаются в местах изменения диаметров газопроводов. На
чертежах и схемах их изображают следующим образом
Тройники служат для закрытия и герметизации торцевых частей тупиковых
участков газопроводов. Их применяют в местах подключения к газопроводам
потребителей.
Заглушки служат для закрытия и герметизации торцевых частей тупиковых
участков газопроводов. Заглушки представляют собой круг соответствующего
диаметра, выполненный из стали тех же марок, что и газопровод. Обозначение
деталей газопроводов приводятся в приложении 4 [10].
12. Гидравлический расчёт газопроводов.
Основная задача гидравлических расчетов заключается в том, чтобы
определить диаметры газопроводов. С точки зрения методов гидравлические
расчеты газопроводов можно разделить на следующие типы:
расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления;
расчет тупиковых сетей высокого и среднего давления;
расчет многокольцевых сетей низкого давления;
расчет тупиковых сетей низкого давления.
Для проведения гидравлических расчётов необходимо иметь следующие
исходные данные:
расчетную схему газопровода с указанием на ней номеров и длин участков;
часовые расходы газа у всех потребителей, подключенных к данной сети;
допустимые перепады давления газа в сети.
Расчетная схема газопровода составляется в упрощенном виде по плану
газифицируемого района. Все участки газопроводов как бы выпрямляются и
указываются их полные длины со всеми изгибами и поворотами. Точки
расположения потребителей газа на плаке определяются местами расположения
соответствующих ГРП или ГРУ.
12.1 Гидравлический расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления.
Гидравлический режим работы газопроводов высокого и среднего давления
назначается из условий максимального газопотребления.
Расчёт подобных сетей состоит из трёх этапов:
расчет в аварийных режимах;
расчет при нормальном потокораспределении ;
расчёт ответвлений от кольцевого газопровода.
ГРП
Расчетная схема газопровода представлена на рис. 2 . Длины отдельных
участков указаны в метрах. Номера расчетных участков указаны числами в
кружках. Расход газа отдельными потребителями обозначен буквой V и имеет
размерность м3/ч. Места изменения расхода газа на кольце обозначены цифрами
0, 1, 2, ..... , и т. д.. Источник питания газом (ГРС) подключен к точке 0.
Газопровод высокого давления имеет в начальной точке 0 избыточное
давление газа Р Н =0,6 МПа. Конечное давление газа Р К = 0,15 МПа. Это
давление должно поддерживаться у всех потребителей, подключенных к данному
кольцу, одинаковым независимо от места их расположения.
В расчетах используется абсолютное давление газа, поэтому расчетные Р Н
=0,7 МПа и РК=0,25 МПа. Длины участков переведены в километры.
Для начало расчёта определяем среднюю удельную разность квадратов
давлений:
А СР = (Р2н - Р2к) / 1,1 • S l i
где S l i - сумма длин всех участков по расчётному направлению, км.
Множитель 1,1 означает искусственное увеличение длинны газопровода для
компенсации различных местных сопротивлений (повороты, задвижки,
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
