Производство строительных малярных работ
пленку водной окраски на штукатурке, значительно слабее сил натяжения,
возникающих при высыхании обоев.
Окраска фасадов
Окраске фасадов должны предшествовать:
— кровельные работы по покрытию скатов крыши, устройству желобов,
карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, подоконников,
а также водосточных труб; — штукатурные работы, в том числе и лепные;
тщательная заелка и затирка стыков стеновых панелей и блоков.
Неокрашиваемые части и детали фасадов, например места, облицованные
плиткой, необходимо покрывать глиняным или меловым раствором, чтобы
облегчить удаление случайно попадавших брызг краски. Подлежащие окраске
фасады рекомендуется делить на захватки-участки, равные по трудоемкости,
причем границы захваток устанавливают по линии тяг, пилястр, выступов, а на
гладких фасадах — по линии крепления водосточных труб.
Для окраски фасадов можно использовать известковые, извест-ково-
хлорокислые, известково-цементные, цементные, силикатные, перхлорвиниловые,
цементно-перхлорвиниловые, полистирольные и поливинилацетатные красочные
составы.
Копоть и пыль с поверхности фасадов сначала счищают стальной щеткой, а
затем обметают волосяной щеткой или обдувают струей сжатого воздуха. Если
загрязнение слишком велико, а штукатурка достаточно прочна, для очистки
используют пескоструйный аппарат (пескоструйная очистка).
Подготовка соответствующей фактуры поверхности имеет огромное значение
для сохранения цвета фасада. Относительно гладкую поверхность можно
получить, тщательно перетерев ее известковое — цементным раствором,
приготовленным на мелкозернистом песке с размером зерен до 0,5 — 0,8 мм.
Перед перетиркой поверхности обильно смачивают водой, свежеперетертую
поверхность также обильно смачивают в течение двух дней, что особенно важно
в жаркое время года.
При ремонте фасадов необходимо обращать внимание на однородность
фактуры всех поверхностей, для чего после очистки фасада от набелов
ремонтные штукатурные работы следует выполнять, применяя растворы,
приготовленные также на мелкозернистом песке. Если при осмотре поверхностей
фасада обнаружатся отдельные места с грубой фактурой, следует вначале
прошпаклевать их, а затем всю поверхность фасада — за один раз. Обработка
шпаклевкой отдельных мест не дает положительных результатов, так как
фактура становится пятнистой.
Составы применяемых шпаклевок зависят от вида используемого красочного
состава.
При подготовке фасадов к ремонту необходимо особенно внимательно
проверить прочность штукатурки и после удаления наслоений красочных пленок
простучать всю ее площадь. Ослабевшие места необходимо отбить, трещины
разрезать на всю глубину, заделав отбитые места и трещины раствором.
Кирпичные и бетонные поверхности перед окраской также очищают от
копоти и пыли и окрашивают без какой-либо дополнительной обработки.
Окраска хлорокислыми известковыми составам и. Известковые хлорокислые
краски изготовляют из хлористого кальция, извести и щелочных пигментов.
Применяют эти составы для окраски фасадов по штукатурке как достаточно
атмосферостойкие, обладающие хорошей прилипаемостью и способные служить не
менее трех лет.
Для получения известковых хлорокислых колеров в готовую сухую массу,
приготовленную по рецептам, добавляют щелочноус-тойчивые пигменты (охру,
сурик железный, сажу, окись хрома, перекись марганца и др.) от 5 до 30% (по
массе) в зависимости от требуемой насыщенности цвета. Сухую известковую
хлорокислую смесь и пигмент предварительно тщательно перемешивают.
Для получения грунтовочных составов в сухую известковую хлорокислую
краску добавляют равное по весу количество воды, затем перемешивают и
добавляют воду до вязкости 8 — 10 с по вискозиметру ВЗ-4. Для приготовления
красочного состава сухую хлорокислую краску за 10 ч до употребления
замачивают в равном по массе количестве воды. Затем тщательно перемешивают
смесь, разбавляют дополнительно водой до рабочей консистенции (до вязкости
15 — 17 с по вискозиметру ВЗ-4). Оштукатуренные фасады зданий окрашивают
известковыми хлорокислыми красками после того, как трещины будут расшиты,
поверхность очищена от набелов старой краски, налетов раствора и пыли, а
штукатурка отремонтирована.
Поверхность новой штукатурки на фасаде зданий до огрунтов-ки
равномерно смачивают водой. Огрунтовку производят краскопультом, валиком
или кистями. Спустя сутки огрунтованную поверхность снова смачивают водой и
через час наносят красочный состав теми же механизмами и инструментами, что
и огрунтовку. Во время дождя и при отрицательных температурах хлорокислые
красочные составы применять нельзя.
Отвердевшая красочная пленка из известковых хлорокислых составов
обладает повышенной атмосферостойкостью и не смывается водой.
Окраска пастовыми известково-цементными составами. Пастовая известково-
цементная окраска является тонкослойным декоративным покрытием, которое
наносят обычными малярными приемами. Составы для окраски могут быть
приготовлены на строительной площадке. Способ приготовления.
Портландцемент, известь-пушонку и пигменты в сухом виде перемешивают в
растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую
муку и снова перемешивают. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин. до начала
работ. Чтобы сохранить одноцветность, сухую смесь известково-цементной
краски готовят в количестве, необходимом для окраски всего фасада. Водный
раствор краски готовится не более, чем на час работы. Окраска фасада
пастовыми известково-цементными составами производится за один раз без
предварительной огрунтовки. За сутки до окраски поверхности фасада обильно
увлажняют, повторно это делают за полчаса до окраски.
Пастовую краску наносят маховыми кистями врастушевку; для
предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров
способом «кисть в кисть». Прерывать работу можно только у архитектурных
членений или у водосточных труб. Можно наносить пастовую краску и
пистолетом-красокраспылителем 0—45 с насадкой и соплом диаметром 3 — 4 мм.
Окрашивать можно только при положительной температуре не ниже 5°С. Не
рекомендуется окрашивать пастовой краской под прямыми лучами солнца, так
как снижается прочность пленки.
Окраска цеметными составами. Цементные краски представляют собой смесь
белого цемента с пигментами и добавками, ускоряющими твердение красочного
слоя и увеличивающими водонепроницаемость покрытий, их прочность и
долговечность.
Рецепт цементной краски:
Цемент белый ................................... 8 кг
Известь-пушонка ................................ 1 кг
Хлористый кальций (для ускорения твердения цемента) . . 0,3 кг
Стеарат кальция
(для придания составу водоотталкивающих свойств) ..... 0,1 кг
Асбестовое волокно .............................. 0,1 кг
Пигмент сухой до получения заданного колера (не более) . 0,5 кг
Способ приготовления. Составляющие в шаровой мельнице тонко
измельчаются и перемешиваются, готовую смесь расфасовывают в бумажные
мешки.
Окрашивают цементными составами обычно за два раза. Первое покрытие
рекомендуется производить кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Для
первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1 : 1 (вязкость 12 —
15 с по вискозиметру ВЗ-4). Для второго красочного слоя краску готовят
более густой с соотношением составляющих 1 : 0,5 — 0,7 (сухая смесь — вода,
вязкость 15 — 18 сек. по вискозиметру ВЗ-4) и накладывают более густым
слоем. Вторую окраску производят через сутки после первой. Наносить
цементные составы на поверхности можно краскопультом и пистолетом-
краскораспылителем, в этом случае сухую смесь разводят водой до рабочей
густоты в 15— 18с по вискозиметру ВЗ-4. Окрашивают поверхности
краскопультом и пистолетом-раскораспылителем также за два раза. Валиком
окрашивают за один раз до полного укрытия поверхности, применяя при этом
составы такой же вязкости. Жизнеспособность составов невелика, поэтому
заготавливают краски не более чем на 3 — 4 ч работы.
Чтобы предохранить красочный слой от пересыхания, окрашивать под
прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности не рекомендуется. Для
создания наиболее благоприятных условий твердения пленки поверхности за
сутки до окраски следует обильно смочить водой и повторить смачивание за
час до начала окрас-
}ки. При окраске 1 кв. м поверхности расходуется 0,5 — 0,9 кг сухой
[смеси. Долговечность окраски 5 — 6 лет.
Окраска силикатными составами. Силикатные краски для фасадов
готовят восемнадцати цветовых оттенков, что создает условия для
разнообразной окраски с гармоничными цветовыми сочетаниями. Силикатные
краски состоят из растворимого калийного стекла и смеси тонкомолотых
минеральных щелочностойких пигментов (мела от 37 до 70 %, цветных пигментов
от 15 до 48% и талька 15%). Силикатные краски прочны, атмосферостойки и
водостойки (окрашенные поверхности можно промывать водой), они требуют
прочного основания, поэтому их можно использовать для окраски новых и
прочных старых штукатурок, а также бетона, керамического и силикатного
кирпича.
Силикатные краски поступают на строительство в двухтарной упаковке:
готовая смесь пигментов — в бумажных мешках, калийное стекло плотностью
1,41 г/см3 — в бочках. На месте работ сухую часть смешивают с раствором
калийного жидкого стекла в растворосмесителях.
Последовательность приготовления состава следующая: разводят жидкое
стекло примерно полуторным количеством воды, доводя плотность его до 1,18 —
1,20 г/м3. Затем вводят пигментную часть в соотношении 1:1. Вязкость
состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-16 сек. Перед употреблением
составы процеживают через сетку с 694 отв./см2.
В процессе работы краски необходимо перемешивать. Окрашивают фасады за
два раза краскопультом или валиком. Вторую окраску производят на следующий
день. При окраске кистями необходимо тщательно растушевывать красочный
слой.
Для улучшения качества все поверхности, впитывающие красочный состав,
особенно очень пористые, необходимо перед окраской увлажнять раствором
жидкого стекла с удельным весом 1,15, разводя жидкое стекло примерно
двойным количеством воды. Силикатные красочные составы через сутки
непригодны для употребления, так как дают плотный нерастворяющийся осадок,
образующийся при химическом взаимодействии жидкого стекла с пигментной
частью — окисью цинка и тальком. Поэтому остатки составов не используются.
При температуре ниже 5°С, а также под прямыми лучами солнца производить
окраску не разрешается. При окраске под прямыми солнечными лучами красочный
слой высыхает очень быстро, приобретая губчатое строение. Образующаяся при
этом пленка не прочна и легко разрушается. Окрашивать поверхности
силикатными красками необходимо в защитных очках.
Для придания красочной пленке водоотталкивающих (гидро-фобизированных)
свойств в силикатные краски вводят гидрофобные жидкие добавки.
Приготовляют эти краски непосредственно на строительных объектах.
Окраску фасадов гидрофобизированными силикатными красками выполняют в такой
технологической последовательности:
— поверхности грунтуют раствором жидкого стекла плотностью 1,15;
— на следующий день выполняют первую окраску гидрофоби-зированным
силикатным колером, имеющим вязкость 11 — 13 сек по вискозиметру ВЗ-4;
— через день производят вторую окраску гидрофобизирован-ным колером,
вязкость которого по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 18 — 20 с.
Гидрофобизированные силикатные краски готовят в количествах, необходимых
для работы в течение одной смены. Для приготовления составов с гидрофобными
добавками необходимо пользоваться очками, резиновыми перчатками и фартуком,
а при окраске -- очками и респиратором.
Во всем остальном соблюдаются те же условия, что и при окраске
силикатными красками, не включающими добавок. По окончании работы
инструменты сразу же следует промыть водой, иначе кисти и валики будут
непригодны для работы на следующий день. При окраске фасадов необходимо
обмазывать глиняным раствором оконные стекла, облицовку из полированных
камней и другие части фасада, так как очистить от краски загрязненные
поверхности невозможно. Чтобы предохранить от загрязнения силикатной
краской оконные стекла, их можно обмазывать и меловой пастой.
Литература
1. Белоусов Е. Д. Технология облицовки синтетическими материалами,
Москва, Высшая школа, 1982 г.
2. Галкин И. Г. Технология и организация строительного производства,
Москва, Высшая школа, 1981 г.
3. ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ре-
монтно-строительные работы. Сб. Е8. Отделочные покрытия строительных
конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы, Москва, Стройиздат, 1987 г.
4. Ивлиев А. А. Рабочий перемешивающий орган струйного смесителя
непрерывного действия. Авторское свидетельство № 237560, 1969 г.
5. Ивлиев А. А. Технология теплоизоляционных материалов и изделий, г.
Саратов, 1974 г.
6. Ивлиев А. А., Фахратов М.А., Подгорнов Н. И., Поляков П. Е. Основы
менеджмента в строительстве, Москва, Высшая школа, 1996 г.
7. Кальгин А. А., Сулиманов Ф. Г. Лабораторный практикум по технологии
бетонных и железобетонных изделий, Москва, Высшая школа, 1994 г.
8. Малин В. И. Наружная и внутренняя облицовка зданий природным
камнем, Москва, Высшая школа, 1985 г.
9. Неелов В.А. Строительно-монтажные работы — Москва, Стройиздат,
1986г.
10. С е м е н о в В. Н. Унификация и стандартизация проектной
документации для строительства, Ленинград, Стройиздат, 1985 г.
11. СНиП 3. 21-82. Строительные нормы и правила. Организация,
производство и приемка работ. Отделочные покрытия строительных конструкций,
Москва, Стройиздат, 1985 г.
12. Суржаненко А. Е., Шепелев А. М. Малярные и штукатурные работы,
Москва, Высшая школа, 1968 г.
13. Чмырь В. Д. Материаловедение для маляров, Москва, Высшая школа,
1982 г.
