Мостовые краны и их разновидности

ручным и электрическим приводом. Мостовые краны бывают с коробчатыми,

сплошностенчатыми главными балками, с решетчатыми главными и

вспомогательными балками. Наиболее распространены мостовые краны с

коробчатыми главными балками. Такой кран рис (1.166) стр. 14 представляет

собой конструкцию, состоящую из балочного или ферменного моста 10,

опирающийся на поперечные концевые балки 3, в которых закреплены ходовые

колеса 2, приводимые во вращение механизмом 12 передвижения крана. Мост

перемещается по подкрановым путям 1(вдоль цеха), уложенным на подкрановые

балки, опирающиеся на колонны здания. По мосту передвигается тележка.

Аппаратура управления размещается в кабине 13. Питание крана

электроэнергией осуществляется через главные троллеи 8, расположенные вдоль

подкрановой балки. Для обслуживания их на мосту крана имеется площадка 9.

Крановые решетчатые мосты изготовляют с помощью ручной сварки, а

сплошностенчатые – автоматической или полуавтоматической сварки.

Тележка представляет собой конструкцию, состоящую из сварной рамы,

одного или двух механизмов подъема, механизма передвижения. На рис 12.6

стр. 15 показаны тележки мостовых кранов с одним и двумя механизмами

подъема соединяется с редуктором обычно с помощью промежуточного вала. Это

обеспечивает более равномерное распределение давлений на ходовые колеса

тележки. Механизмы передвижения, как правило, выполняются по схеме с

тихоходным валом. Питание механизмов тележки осуществляется с помощью

специальных токоведущих шин троллеев или гибкого кабеля.

Грузоподъемность мостовых двухбалочных кранов общего назначения –

Q=5…500 т.

На рисунке 12.5 стр. 16 показан общий вид мостового крана общего

назначения.

> ОБЩИЕ УСТРОЙСТВА.

> ТЕЛЕЖКА.

Тележка мостового крана показана отдельно на рис.(12.6). На раме 11

тележки размещены механизмы главного и вспомогательного подъема и механизм

передвижения тележки. Механизм главного подъема имеет электродвигатель 9,

соединенный длинным валом-вставкой с редуктором 19. Полумуфта, соединяющая

вал-вставку с входным валом редуктора, используется в качестве тормозного

шкифа колодочного тормоза 1, имеющего привод от электрогидравлического

толкателя. Выходной вал редуктора соединен зубчатой муфтой с барабаном 10.

Опоры верхних блоков 3 полиспаста и уравнительные блоки 2 расположены на

верхней поверхности рамы, что облегчает их обслуживание и увеличивает

возможную высоту подъема. В качестве ограничителя высоты подъема применен

шпиндельный выключатель, выключающий ток при достижении крюковой подвеской

крайних верхнего и нижнего положений.

Механизм вспомогательного подъема имеет аналогичную кинематическую

схему (двигатель 15, редуктор 18, барабан 17, конечный выключатель 13). Оба

механизма подъема оборудованы крюковыми подвесками (20 – для главного и 16

– для вспомогательного подъема).

Механизм передвижения тележки состоит из двигателя 4ётормоза 5,

вертикального зубчатого редуктора 6, двух ведущих 7 и двух холостых 14

ходовых колес. На раме тележки укреплена линейка 8, воздействующая в

крайних положениях на конечный выключатель, ограничивающий путь

передвижения тележки.

ТРОЛЛИ

Тролли обычно изготовляют из прокатной стали углового профиля. Для

подачи тока на кран применяют токосъемы скользящего типа, прикрепляемые к

металлоконструкции крана, башмаки которых скользят по троллеям при

перемещении мостового крана.

Для обслуживания цеховых троллеев на кране предусмотрена специальная

площадка. Для токоподвода к двигателям, расположенным на тележке, обычно

используют троллеи, изготовленные из круглой или угловой стали. Для их

установки требуются специальные стойки на площадке, идущей вдоль главной

балки. Поэтому в последних конструкциях мостовых кранов токоподвод к

тележке осуществляется с помощью гибкого кабеля, подвешенного на проволоке.

Применение гибкого токоподвода упростило конструкцию, повысило надежность

эксплуатации и снизило вес крана, так как позволило отказаться от стоек и

от площадки для их размещения и обслуживания.

> ТРАВЕРСА

При перегрузке длинномерных грузов (листов, сортового проката)

грузоподъемные электромагниты блокируют на траверсах, к которым их

подвешивают посредством грузовых цепей. Траверса с тележкой крана соединена

с помощью гибкого или жесткого подвеса.

При гибком подвесе траверсы подвешены на кантах, направленных от

механизма подъема. При большой длине траверс (6-16м.) требуется

значительное расстояние между барабанами.

Траверсы представляют собой коробчатые балки постоянного, а при

большой длине – переменного сечения. Траверсы подвешивают на крюки подвесок

крана, к нижней их части присоединены 2-4 магнита. При непосредственной

подвеске четырех магнитов к траверсе возможно отсутствие контакта двух

магнитов с неплоской поверхностью груза. Для обеспечения надежного контакта

всех магнитов с грузом магниты попарно связывают рычажно-балансирной

системой. При такой системе могут работать как четыре магнита, так и два

средних при отключении крайних.

При больших скоростях поступательного перемещения магнитных кранов

рационально применять гибкие канатные подвесы траверс, благодаря которым

уменьшается раскачивание груза в одном или двух направлениях.

> ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Современные подъемно – транспортные машины характеризуется широким

диапазоном грузоподъемности, габаритов обслуживаемых площадей, высокой

производительностью.

Количественных ограничений по базовым параметрам для современных

подъемно – транспортных машин не существует. Их создают для любых условий

возможного применения. Имеются только экономические ограничения. Сложные

тяжелые машины стоят дорого и применять их целесообразно лишь в том случае,

если можно загрузить настолько, чтобы они окупались за реальный срок

эксплуатации до морального и физического износа.

Базовыми направлениями развития подъемно – транспортного оборудования

являются совершенствование приводов машин и механизмов, направленное на

расширение диапазона регулирования скоростей, повышение их КПД и

надежности, разработка новых конструктивных решений, в частности, c

использованием встроенных планетарных устройств с термически обработанными

долговечными зубчатыми колесами. Металлоконструкции кранового оборудования

следует совершенствовать путем применения качественного металла с целью,

как снижения металлоемкости конструкции, так и повышения долговечности. Для

снижения массы кранов и повышения технологичности изготовления создаются

новые прогрессивные конструкции мостов кранов: основные балки мостов

выполняются двухстенными, но со стенками разной толщины, с размещением под

тележечного рельса над внутренней, более толстой, стенкой, что позволяет, и

разместить в балках электроаппаратуру крана; расширяется применение

трубчатых и штампованных профилей, а в ряде случаев и легких металлов;

повышается качество применяемых материалов и совершенствуется технология

производства деталей.

Размещение мостовых кранов в здании должно обеспечить возможность

нормального и безопасного их обслуживание, что требует наличия определенных

зазоров между краном и элементами здания даже при его некотором

деформировании. Схема размещения крана в здании и размеры минимальных

зазоров приведены на рис. 1.166, в.

Тенденции развития кранов следующие: увеличение выпуска кранов большой

грузоподъемности при снижении выпуска кранов малой грузоподъемности,

расширение применения гидравлического привода и специализированного

электропривода, применение кранов манипуляторов для выполнения массовых

строительных работ – погрузочно-разгрузочных и монтажных.

Развитие всех отраслей народного хозяйства в настоящее время

определяется, прежде всего, машиностроением – новыми машинами,

интенсифицирующими производственны процессы, обеспечивающими резкое

повышение производительности труда. Это можно достигнуть, не только и не

столько копируя и улучшая существующие в мировой практике модели, сколько

создавая принципиально новые машины, базирующиеся на передовых достижениях

техники.

Страницы: 1, 2